Glaslaminiermaschine

Zuverlässige Glaslaminiermaschinenlösungen

 

Hoch-effiziente, automatisierte Glaslaminiersysteme, die für eine einwandfreie, blasenfreie-Produktion von Sicherheitsglas entwickelt wurden, das den anspruchsvollsten Standards der Architektur- und Automobilindustrie entspricht.

 
 
Spezifikation

 

Inhalt

Technischer Parameter

Normale Glasgröße

2500x4200mm

Große Glasgröße

2500x6000mm

Mindestglaslänge

420mm

Mindestglasbreite

300mm

Dicke des Glases

3-19mm

Arbeitsdruck

0,4–0,6 MPa

Arbeitstemperatur

180-200 Grad

Laufgeschwindigkeit

500-4000 mm

Gesamtlänge

27780 mm (4 Heizboxen – 29780 mm)

Gesamtleistung

154 kW (4 Heizboxen – 178 kW)

 

Kernvorteile

Premium-Komponentenintegration

Entwickelt für kontinuierliche Industrieumgebungen rund um die Uhr mit SPS-Systemen von Siemens, Komponenten von Schneider Electric und NSK-Lagern zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Blasenfreie-Vakuumtechnologie

Hocheffiziente mehrstufige Vakuumsysteme saugen interne Lufteinschlüsse vor der Wärmeaktivierung vollständig ab und beseitigen so Laminierungsfehler und optische Verzerrungen.

Mehrschichtige Filmkompatibilität

Die optimierte thermische Profilierung unterstützt eine präzise Bindungskontrolle für PVB-, EVA- und SGP-Zwischenschichten innerhalb derselben Systemarchitektur.

Intelligente Wärmeregulierung

Fortschrittliche erzwungene Konvektionsheizbänke sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Oberflächentemperatur und verhindern so thermische Spannungen und Glasverzug während der Zyklusläufe.

 

Produktkategorien

Automatische Produktionslinie für Verbundglas

Eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Hochdurchsatzlinie, die Waschen, Ausrichtung, Folienlegen, Vorpressen und abschließendes Entladen automatisiert.

Glaslaminiergeräte

Hochleistungsfähige autonome-Thermo-Vakuum-Verarbeitungseinheiten, die für präzise Handhabung und wiederholbare Zwischenschichtverklebung ausgelegt sind.

Produktionslinie für die Glaslaminierung

Konfigurierbare mehrstufige modulare Laminierlinien, die auf die Skalierung des Fabrikdurchsatzes von kundenspezifischen Kleinserien bis hin zur kontinuierlichen Industrieproduktion zugeschnitten sind.

 

Autoklaven vs. Nicht-Autoklav-Laminierung

 

Besonderheit

Autoklavensystem

Nicht-Autoklavensystem

Investitionskosten

Hoch

Untere

Komplexität des Betriebs

Komplex

Einfach

Produktionsmaßstab

Groß

Klein bis mittel

Flexibilität

Untere

Höher

ROI-Geschwindigkeit

Langsamer

Schneller

 

 

Qualität und Prüfung

72-Stunden-Ermüdungstest:Jede einzelne Einheit und integrierte Produktionslinie wird vor der Auslieferung ins Werk einer 72-stündigen kontinuierlichen Simulation unter realen Produktionslasten unterzogen, um die mechanische und elektrische Stabilität zu überprüfen.

 

Internationale Compliance:Die Ausrüstung ist vollständig nach CE-, ISO 9001- und UL-Standards zertifiziert, um strenge globale Sicherheits- und Umweltvorschriften zu erfüllen.

Automatic Laminated Glass Production Line

 

Liefer-, Logistik- und Servicesystem

 

 

Mindestbestellmenge (MOQ):1 Satz / 1 komplette Produktionslinie.
Produktionsvorlaufzeit:30–45 Tage, je nach individueller Maschinenanpassung oder vollständigem-Layout-Engineering.
Vor-Inbetriebnahme vor Ort:Erfahrene Ingenieure führen die vollständige Installation, Linienintegration und Überprüfung der Betriebsparameter innerhalb von 3–7 Tagen nach der Ankunft durch.
Technischer Fernsupport rund um die Uhr:Garantierter 30-minütiger Erstreaktionsstandard mit Live-Videodiagnose für eine schnelle Fehlerbehebung.
Schnelle Ersatzteilversorgung:Kritische Verschleißteile (Vakuumdichtungen, Heizelemente, Transportrollen, Schneidmesser) werden per Express innerhalb von 24–48 Stunden direkt ab Lager geliefert.

 

 

FAQ

 

F: Kann diese Gerätelinie PVB-, EVA- und SGP-Folien austauschbar verarbeiten?

A: Ja. Mit dem intelligenten SPS-System können Bediener unterschiedliche Temperatur-, Vakuum- und Druckrezepteinstellungen speziell für PVB-, EVA- und SGP-Zwischenschichten speichern und so schnelle Umstellungen ermöglichen.

F: Was ist der Vorteil eines Laminiersystems ohne -Autoklav gegenüber einem Autoklav-Laminiersystem?

A: Systeme ohne-Autoklaven zeichnen sich durch deutlich niedrigere Vorabinvestitionskosten, eine geringere Betriebskomplexität, eine höhere Verarbeitungsflexibilität und einen viel schnelleren Return on Investment (ROI) für kleine bis mittlere-Produktionslinien aus.

F: Wie gewährleistet das System 100 % optische Klarheit und verhindert Mikroblasen?

A: Der Produktionsablauf nutzt einen aufeinanderfolgenden Zyklus: sorgfältige maschinelle Vorreinigung, spezielle Luftabsaugung unter hohem Vakuumdruck, gefolgt von einer gleichmäßigen thermischen Infrarotverklebung und einer computergesteuerten Abkühlphase zur Stabilisierung der Laminatstruktur.

F: Sind Ihre Laminierlinien für Jumbo-Architekturglasprofile anpassbar?

A: Ja. Unsere Ingenieurteams passen Förderlängen, Gesamtleistungsverteilung, Heizelemente und Reinraum-Glashandhabungskonfigurationen an, um Glas bis zu 2500 × 6000 mm aufzunehmen.

Wir sind einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Glaslaminiermaschinen in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche Glaslaminiermaschinen zum Verkauf anzubieten. Kundenspezifische Bestellungen sind willkommen.

Automatische Produktionslinie für Verbundglas, Glaslaminiergeräte