Produktübersicht
Der Sandstrahler für die Glasätzung ist eine automatisierte Maschine zur Glasoberflächenbearbeitung zum Mattieren, dekorativen Ätzen und kontrollierten Aufrauen der Oberfläche. Es verarbeitet 3–30 mm dickes Glas und nutzt die kontrollierte Strahlmittelzufuhr, den Strahldruck und die Fördergeschwindigkeit, um wiederholbare Oberflächeneffekte zu erzeugen. Das integrierte Sandzufuhr- und Blassystem verringert die Abhängigkeit vom manuellen Strahlen, während das wasserzirkulierende Staubentfernungssystem zur Kontrolle des Schleifstaubs während der Produktion beiträgt. Es eignet sich für die architektonische, dekorative und industrielle Flachglasbearbeitung.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Automatische Glas-Sandstrahl-/Ätzmaschine |
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Anwendbare Glasstärke |
3–30 mm |
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Kontrolle |
Automatische Steuerung mit einstellbaren Verarbeitungsparametern |
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Arbeitsdruck |
0,6–0,8 MPa |
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Staubentfernung |
Wasser-Zirkulierende Staubabscheidung |
Glasätzfähigkeit und Optionen für die Oberflächenveredelung
Die Maschine unterstützt vollflächiges Mattieren, teilflächiges Ätzen, dekorative Muster und kontrolliertes Aufrauen der Oberfläche. Abhängig von der Schleifmittelsorte, dem Strahldruck, der Belichtungszeit und der Maskierungsmethode können Käufer unterschiedliche Oberflächeneffekte angeben, darunter gleichmäßig matte, seidenmatte, durchscheinende und ausgeprägtere strukturierte Oberflächen.
Bei der Musterproduktion können Schablonen oder Masken Logos, Texte, Ränder, geometrische Muster und andere freiliegende Bereiche definieren. Verarbeitungsparameter können aufgezeichnet und wiederholt werden, um konsistente Ergebnisse über alle Produktionschargen hinweg zu erzielen.
Ätzprozess
Das Glas wird auf das Förderband geladen und für das automatische Strahlen positioniert. Das Strahlmittel wird kontinuierlich zugeführt und in Richtung der Glasoberfläche geschleudert, während sich das Strahlsystem über den Arbeitsbereich bewegt. Durch die Einwirkung von Schleifmitteln wird die freigelegte Glasoberfläche abgetragen oder aufgeraut, um den gewünschten mattierten oder geätzten Effekt zu erzielen.
Fördergeschwindigkeit und Strahlparameter werden je nach Glasdicke, Schleifmittelqualität und erforderlicher Oberflächendichte angepasst. Das integrierte Staubentfernungssystem-fängt während der Bearbeitung in der Luft befindliches Strahlmittel auf.
Schleifmittel- und Druckkontrolle
Die Auswahl eines geeigneten Schleifmittels ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit der Oberfläche und den Schleifmittelverbrauch. Aluminiumoxid wird häufig zum kontrollierten Ätzen von Glas verwendet, während andere mineralische Schleifmittel je nach erforderlicher Oberfläche und Gerätekonfiguration ausgewählt werden können.
Druck, Schleifmittelzufuhrrate, Düsenbewegung und Fördergeschwindigkeit sollten koordiniert und nicht unabhängig voneinander angepasst werden. Feinere Strahlmittel und eine geringere Belichtungsintensität werden im Allgemeinen für hellere Satinoberflächen verwendet, während gröbere Medien und eine höhere Strahlintensität eine stärkere Textur erzeugen.
Die Maschine verfügt über eine integrierte Sandzufuhr- und Blasstruktur, sodass in der gelieferten Konfiguration kein separater externer Luftkompressor erforderlich ist.
Anpassung
Die Maschinenkonfiguration kann an die Produktionsanforderungen des Käufers angepasst werden, einschließlich Arbeitsbreite, Förderbandkonfiguration, Strahlanordnung, Steuerungseinstellungen und Staubentfernungssystem.
Die Anpassung sollte auf den tatsächlichen Glasabmessungen und Produktionszielen basieren und nicht nur auf der Maschinengröße. Für OEM-Projekte können Käufer Musterglas, Zieloberflächenbeschaffenheit, Schleifmittelspezifikation, Musteranforderungen und erwartete Produktionskapazität zur Konfiguration und Prozessüberprüfung bereitstellen.
Qualitätsprüfung
Vor dem Versand sollte die Maschine Funktions- und Verarbeitungsprüfungen unterzogen werden, die die Bewegung des Förderbands, die Strahlmittelzufuhr, die Strahlkonsistenz, die Druckkontrolle, die Staubentfernung, den Betrieb des Steuersystems und die Sicherheitsfunktionen umfassen.
Zur Überprüfung der Glasveredelung können Musterplatten verarbeitet werden, um die Gleichmäßigkeit der Oberfläche, die Musterdefinition, die Konsistenz der Mattierung und die Wiederholbarkeit anhand der vereinbarten Produktionsanforderungen zu überprüfen. Während der Prüfung werden wichtige Betriebsparameter aufgezeichnet, sodass der Käufer nach der Installation das genehmigte Endergebnis reproduzieren kann.
FAQ
F: Welche Werkszubehörteile sind für die Installation erforderlich?
A: Die erforderliche elektrische Leistung, Spannung, Frequenz, Druckluftanordnung, Wasserversorgung, Entwässerung und Werkstattraum hängen von der endgültigen Maschinenkonfiguration ab. Diese Versorgungsanforderungen sollten vor der Installation im Maschinenlayout und im technischen Datenblatt bestätigt werden.
F: Wie wird die Maschine nach der Lieferung installiert?
A: Die Maschine wird normalerweise mit Installationsdokumentation und Bedienungsanleitung geliefert. Bei Auslandsprojekten kann die Installation durch die Techniker des Käufers unter Fernführung durchgeführt werden, während -die Inbetriebnahme vor Ort arrangiert werden kann, wenn dies im Rahmen des Liefervertrags erforderlich ist.
F: Wird eine Bedienerschulung angeboten?
A: Ja. Die Bedienerschulung sollte den Maschinenbetrieb, die Parametereinstellung, den Umgang mit Schleifmitteln, die routinemäßige Reinigung, Sicherheitsverfahren und die grundlegende Fehlerbehebung umfassen. Die Schulung kann während der Inbetriebnahme oder aus der Ferne anhand von Betriebsdokumentationen und Lehrmaterialien erfolgen.
F: Welche Komponenten gelten als normale Verschleißteile?
A: Zu den Verschleißteilen gehören üblicherweise Strahldüsen, Strahlmittel-Förderkomponenten, Dichtungen, Filter oder Trennkomponenten sowie mit dem Förderband verbundene Teile-. Mit der Maschine wird eine empfohlene Ersatzteilliste-ausgeliefert, damit Käufer Ersatzkomponenten für die kontinuierliche Produktion vorbereiten können.
F: Können Ersatzteile nach der Inbetriebnahme separat bestellt werden?
A: Ja. Ersatzteile können normalerweise je nach Maschinenmodell und Komponentenspezifikation separat geliefert werden. Käufer sollten bei der Bestellung die Seriennummer der Maschine und die Originalteileliste aufbewahren, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.
F: Was ist die typische Lieferzeit für diese Maschine?
A: Eine Standardlieferzeit beträgt in der Regel 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung, Eingang der vereinbarten Zahlung und Festlegung der technischen Spezifikationen. Kundenspezifische Konfigurationen erfordern möglicherweise zusätzliche Entwicklungs- und Fertigungszeit.
F: Welche Garantie wird normalerweise gewährt?
A: Eine 12-monatige Garantie ab Inbetriebnahme ist ein normaler Lieferzustand der Maschine. Die Garantie deckt keine Verschleißteile und Schäden ab, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden.
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