Produktübersicht
Der Sandstrahler zum Ätzen von Glas wurde für das Ätzen und die Oberflächenveredelung von Glas in einem breiten Bereich von Glasdicken von 3 mm bis 30 mm entwickelt. Das System ist für eine stabile industrielle Produktion konzipiert und konzentriert sich auf eine gleichbleibende Ätzqualität und wiederholbare Chargenverarbeitung.
Es eignet sich hervorragend für Architekturglas, dekoratives Glas und industrielle Glasverarbeitungslinien, die kontrollierte Oberflächentexturen erfordern.
Technische Daten – Kurzübersicht
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Besonderheit |
Industrielle Spezifikation |
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Glasdickenbereich |
3 mm bis 30 mm (automatische SPS-Anpassung) |
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Kernkomponenten |
Schneider Electric, Airtac Pneumatik |
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Düsenmaterial |
Hochwertiges Borkarbid (5- bis 8-fache Lebensdauer) |
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Strahlmittel |
Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Glasperlen |
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Anpassung des Stromnetzes |
Verfügbar (z. B. 220 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) |
Compliance-Hinweis:Vollständig konform mit den CE-Maschinensicherheitsrichtlinien. Zu jeder Lieferung gehören lokalisierte Schaltpläne, grundlegende Layoutpläne und umfassende englische Bedienungsanleitungen.
Wichtigste Leistungsmerkmale
Automatischer Übergang zwischen 3-mm- und 30-mm-Glasscheiben über SPS-Steuerung, wodurch die Ausfallzeit bei der manuellen Neukalibrierung erheblich reduziert wird.
Integriert standardmäßige elektrische und pneumatische Komponenten von anerkannten internationalen Marken wie Schneider und Airtac, um die lokale Wartung und Ersatzteilbeschaffung zu vereinfachen.
Verwendet hochwertige Borcarbiddüsen, die unter normalen Betriebsbedingungen die Betriebslebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Keramikalternativen typischerweise um das Fünf- bis Achtfache verlängern.
Verfügt über eine vollständig geschlossene Kabine in Kombination mit einem Staubabscheider mit Impulsstrahlkartusche, um eine saubere, sicherheitskonforme Werkstattumgebung zu gewährleisten und Risiken durch Quarzstaub zu minimieren.
Unterstützt durch einen dokumentierten 72-stündigen Dauertest im Werk und praktische Glasprobenentnahmen, um die Inbetriebnahmezeit vor Ort bei der Lieferung zu minimieren.
Zielanwendungen
Gehärtetes Strukturglas, rahmenlose Duschtüren, Glastrennwände im Innenbereich, mattierte Dekorplatten und architektonische Vorhangfassaden.
Fabrikkapazität und Versorgungslogistik
Produktionskapazität:Hergestellt in einer ISO9001-zertifizierten Anlage mit einer zuverlässigen Produktionskapazität von bis zu 40 Einheiten pro Monat, um große Großhandelsbestellungen zu unterstützen.
Standardvorlaufzeit:Der Versand erfolgt innerhalb von 20 bis 25 Werktagen nach der endgültigen Bestellung und der Überprüfung der Anzahlung.
Compliance-Standards:Gebaut gemäß den CE-Richtlinien zur Maschinensicherheit; Mit jeder Lieferung werden umfassende lokalisierte Schaltpläne, grundlegende Layoutpläne und klare englische Bedienungsanleitungen geliefert.
FAQ
F: Kann die Maschine bestimmte Sandstrahlmuster programmieren und speichern?
A: Ja, der SPS-Touchscreen speichert bis zu 100 individuelle Verarbeitungsparameter für wiederkehrende Aufträge und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktionschargen.
F: Welche Art von Strahlmittel/Sand wird für dieses System empfohlen?
A: Es ist mit Standard-Aluminiumoxid-, Siliziumkarbid- und Glasperlen kompatibel und verfügt über ein automatisches Recyclingsystem, das den Sand kontinuierlich filtert, trennt und wiederverwendet.
F: Wie wird die Maschine vor starker Seefrachtkorrosion geschützt?
A: Der gesamte Baustahl verfügt über eine -Korrosionsschutzgrundierung, feuchtigkeitsempfindliche Komponenten-sind in einer Vakuum--Dampffolie versiegelt und die gesamte Einheit ist in einer massiven Exportholzkiste-gesichert.
F: Bieten Sie während der Installation technischen Fernsupport an?
A: Ja, wir bieten vollständige englische Videohandbücher, Werksverdrahtungspläne und direkten technischen Online-Support von Techniker -zu -Techniker, um Ihr lokales technisches Team bei der Ersteinrichtung zu unterstützen.
F: Kann die Betriebsspannung für mein Land konfiguriert werden?
A: Ja, wir passen die internen Transformatoren und Motorkonfigurationen während der Montage an, um sie vor der Auslieferung genau an Ihre regionalen Stromnetzanforderungen (z. B. 220 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) anzupassen.
F: Was sind die Hauptverschleißteile und wie oft sollten sie ausgetauscht werden?
A: Die Strahldüsen und die inneren Gummischutzplatten sind Standard-Verschleißteile. Bei einer täglichen Produktion von 8 Stunden halten die Borcarbid-Düsen 6–9 Monate und wir legen 2 Ersatzsätze im Standardversandpaket bei.
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