Produktübersicht
Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum ist ein CNC-Glasbearbeitungssystem zum Bohren, Fräsen, Senken, Säumen, Polieren, Konturieren und anderen komplexen Bearbeitungsvorgängen an Flachglas. Seine fünf-Achsen-Interpolation ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, sich dem Werkstück aus mehreren Richtungen zu nähern, wodurch die Neupositionierung zwischen den Arbeitsgängen reduziert und die Maßhaltigkeit bei komplexen Formen verbessert wird. Die Maschine ist für Glasverarbeiter konzipiert, die Duschtüren, Architekturglas, Möbelglas, Gerätepaneele, Spiegel und andere kundenspezifische Glaskomponenten verarbeiten.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Typische Konfiguration |
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Maschinentyp |
5-Achsen-CNC-Glasbearbeitungszentrum |
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Maximale Glasgröße |
Bis zu 2.500 × 4.200 mm |
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Glasdicke |
Ca.. 4–25 mm |
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Anzahl der Achsen |
5 |
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Spindelgeschwindigkeit |
Bis zu 12.000 U/min |
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Spindelleistung |
7,5 kW × 2 |
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Tool-Schnittstelle |
BT30 |
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Werkzeugmagazin |
16 Positionen |
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CNC-System |
Mitsubishi oder gleichwertig |
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Kühlung |
Wasserkühlung / Werkzeugmittenkühlung |
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Druckluft |
Ungefähr. 0.7 MPa |
Werkzeugtyp
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| MAHLEN | VERSENKEN | BOHREN UND FRÄSEN |
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| Bohren und Senken | ENTSTEHEN | BOHREN |
5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit
Die simultane Interpolation mit fünf -Achsen kombiniert drei lineare Achsen mit zwei Drehachsen, sodass die Spindel die erforderliche Werkzeugausrichtung beibehalten kann, während sie geneigte Löcher, abgewinkelte Kanten, Taschen, Kerben und andere nicht standardmäßige Merkmale bearbeitet.
Im Vergleich zur wiederholten manuellen Positionierung können bei der Fünf-{0}}Achsenbearbeitung mehrere Vorgänge in einer Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Handhabung und akkumulierte Positionierungsfehler reduziert werden.
Abhängig von der Werkzeugkonfiguration kann das Bearbeitungszentrum folgende Aufgaben ausführen:
- Bohren und Senken für Montage- und Hardware-Löcher
- Fräsen und Schlitzen für Kerben, Ausschnitte und Innenkonturen
- Saum- und Kantenschleifen zur Kantenvorbereitung
- Polieren von bearbeiteten Kanten und inneren Merkmalen
- Konturbearbeitung für unregelmäßige Formen
- Schräg- und variable-Winkelbearbeitung über die Drehachsen
- Gravur und Sonderbearbeitung bei Bedarf
Die Prozesskombination kann entsprechend den Glasprodukten und Produktionsanforderungen des Käufers konfiguriert werden.
Werkzeugsystem
Ein automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ermöglicht die Auswahl verschiedener Werkzeuge direkt aus dem CNC-Programm, sodass Bohr-, Fräs-, Senk-, Schleif- und Poliervorgänge nacheinander durchgeführt werden können.
Die typische Konfiguration verwendet ein BT30-Werkzeugmagazin mit 16 Positionen, wobei die Werkzeugkapazität an den Bearbeitungsprozess angepasst wird. Für die kontinuierliche Glasbearbeitung werden eine Kühlung des Werkzeugzentrums und eine Wasserkühlung empfohlen, um die Hitze zu kontrollieren und Bearbeitungsrückstände zu entfernen.
CNC-Steuerung und Programmierung
Das CNC-System ermöglicht eine koordinierte Steuerung aller fünf Achsen, Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugauswahl und Bearbeitungssequenz. Die CNC-Steuerungs- und Servosysteme von Mitsubishi können für einen stabilen Mehrachsenbetrieb spezifiziert werden, wobei CAD/CAM-Software zur Generierung von Bearbeitungsprogrammen aus digitalen Zeichnungen verwendet wird.
Das System unterstützt gängige CAD/CAM-Workflows, einschließlich DXF-basierter Geometrie, Werkzeugpfadgenerierung, Parameteranpassung und Programmspeicherung. Dies reduziert den manuellen Programmieraufwand bei der Verarbeitung wiederholter oder individueller Glasdesigns.
Automatisierung und Anpassung
Das Bearbeitungszentrum kann je nach Produktionsanforderungen mit automatischem Werkzeugwechsel, automatischer Werkzeugkalibrierung, Zentralschmierung, Wasserkühlung und maßgeschneiderter CNC-Software konfiguriert werden.
Die optionale Automatisierung kann das Laden/Entladen von Glas, die Integration von Barcodes oder Produktionsdaten sowie die Verbindung mit vor- oder nachgelagerten Verarbeitungsgeräten umfassen. Maschinenabmessungen, Spindelleistung, Arbeitsbereich, Werkzeugmagazinkapazität, Spannung und Software können ebenfalls an die Produktpalette und das Fabriklayout des Käufers angepasst werden.
Prüfung und Abnahme
Vor dem Versand sollte die Maschine mechanischen, elektrischen, Spindel-, Achseninterpolations-, Kühlungs- und Bearbeitungstests unterzogen werden. Mit einem Musterbearbeitungstest können Bohrposition, Lochdurchmesser, Fräsabmessungen, Kantenqualität, Leistung der Drehachse und Wiederholgenauigkeit überprüft werden.
Bei Auslandsprojekten kann die Werksabnahme auf einem vereinbarten Teststück und dokumentierten Prüfkriterien basieren. Bei Bedarf können wir auch Inspektionen oder Werksaudits durch Dritte-unterstützen.
FAQ
F: Kann die Maschine Low-E-Glas oder beschichtetes Glas verarbeiten?
A: Ja, beschichtetes Glas kann verarbeitet werden, wenn die Bearbeitungsparameter und Werkzeuge entsprechend der Beschichtungsart ausgewählt werden. Käufer sollten Beschichtungsspezifikationen und repräsentative Zeichnungen bereitstellen, damit der Prozess vor der Produktion überprüft werden kann.
F: Welche Informationen sind für ein Maschinenangebot erforderlich?
A: Geben Sie die maximale Glasgröße, den Dickenbereich, typische Teilezeichnungen, Loch- und Konturanforderungen, das erwartete Produktionsvolumen und den bevorzugten elektrischen Standard an. Beispielzeichnungen oder CAD-Dateien sind besonders nützlich, um Spindel-, Werkzeug-, Software- und Automatisierungsanforderungen zu bestätigen.
F: Welche Werkszubehörteile sind für die Installation erforderlich?
A: Der Installationsort erfordert normalerweise eine stabile dreiphasige Stromversorgung, Druckluft, Prozesswasser, Entwässerung und ausreichend Bodenfläche für den Maschinenbetrieb und die Wartung. Endgültige Leistung, Luftverbrauch, Wasserzirkulation und Fundamentanforderungen sollten vor der Vorbereitung des Standorts anhand der Installationszeichnung der Maschine bestätigt werden.
F: Wie werden die Bediener nach der Installation der Maschine geschult?
A: Die Schulung umfasst normalerweise die Maschinenbedienung, das Laden von CNC-Programmen, die Werkzeugverwaltung, die Werkstückeinrichtung, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Für Installationen im Ausland können englische Bedienungsanleitungen und technischer Online-Support bereitgestellt werden. Bei Bedarf können auch Schulungen vor Ort organisiert werden.-
F: Welche routinemäßige Wartung ist erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehören die Reinigung des Bearbeitungsbereichs, die Überprüfung der Kühlmittel- und Filtersysteme, die Inspektion der Schmierstellen, die Überwachung des Spindel- und Werkzeugzustands sowie die Überprüfung der pneumatischen und elektrischen Verbindungen. Verbrauchswerkzeuge und Kühlmittel-bezogene Komponenten sollten anhand der tatsächlichen Produktionsstunden und nicht nur anhand eines festen Kalenders überprüft werden.
F: Was ist die typische Lieferzeit?
A: Eine typische Lieferzeit beträgt 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung und Festlegung der technischen Spezifikationen. Der tatsächliche Zeitplan sollte vor der Auftragserteilung anhand der ausgewählten Konfiguration, der Anpassungsanforderungen und des Produktionsplans bestätigt werden.
F: Welche Zahlungsmethoden stehen zur Verfügung?
A: Zu den Standardzahlungsmethoden gehören T/T, Western Union, PayPal und andere bequeme Zahlungsmethoden, abhängig vom Bestellwert und den Transaktionsvereinbarungen.
F: Welche Lieferbedingungen gelten für internationale Bestellungen?
A: Die Standardlieferfrist ist FOB Shanghai. EXW, CFR und CIF sind je nach den Versandanforderungen des Käufers ebenfalls verfügbar.
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