Lösungen für die Verarbeitung von Architekturglas

Großes Architekturglas erfordert eine stabile Handhabung während des Schneidens, der Kantenbearbeitung, des Bohrens, Waschens und der nachfolgenden Behandlung. Die Lösung ist auf die maximalen Glasabmessungen, die Dicke, das Scheibengewicht, die Lademethode und die Übertragungsanforderungen abgestimmt.
Die Bearbeitungsanlage kann den automatischen Glaszuschnitt mit Kantenschleifen, Bohren und Fräsen, Waschen und anschließendem Tempern oder Laminieren kombinieren. Übergabetische und Handhabungsgeräte können zwischen Verarbeitungsstufen integriert werden, wo eine kontinuierliche Produktion erforderlich ist.
Diese Konfiguration reduziert unnötige manuelle Bewegungen großer Bleche und bietet einen koordinierten Weg vom ersten Zuschnitt bis zur Weiterverarbeitung.

Je nach Endanwendung sind für Architekturglas möglicherweise flache Kanten, Kanten, Nähte, Polierarbeiten, Abschrägungen oder andere spezifizierte Kantenprofile erforderlich.
Je nach gewünschtem Kantenprofil und Finish integriert Sky Glass das Kantenschleifen und Polieren in den Bearbeitungsablauf. Die Konfiguration kann eine gerade-Linien- oder Doppel-Kantenbearbeitungsausrüstung umfassen, wobei die Schleif- und Polierstufen entsprechend der Glasspezifikation und den Anforderungen an die fertige Kante ausgewählt werden.
Bei Projekten, die eine nachträgliche Temperierung oder Laminierung erfordern, wird die Kantenbearbeitung als Teil des gesamten Produktionsablaufs angeordnet und nicht als isolierter Vorgang behandelt.

Vorhangfassadenglas, Strukturverglasung, punkt{0}gestütztes Glas und andere Architekturprodukte erfordern möglicherweise Löcher, Kerben, Schlitze oder gefräste Abschnitte für die Installationshardware.
Die Lösung kombiniert CNC-Bohren und -Fräsen mit den erforderlichen Schneid- und Kantenbearbeitungsschritten. Lochdurchmesser, Position, Menge, Kerben und Bearbeitungsreihenfolge werden anhand der Produktzeichnungen und Glasspezifikationen bewertet.
Dadurch können Bohr- und Fräsvorgänge entweder in einen eigenständigen Produktionsaufbau oder eine angeschlossene Bearbeitungslinie integriert werden.

Nach dem Schneiden, Schleifen, Bohren oder Fräsen können Glasoberflächen Partikel und Bearbeitungsrückstände enthalten, die vor der späteren Produktion entfernt werden müssen.
Sky Glass integriert automatisches Waschen und Trocknen entsprechend den nachgelagerten Anforderungen in den Verarbeitungsweg. Abhängig vom Produkt kann die Waschstufe vor dem Tempern, Laminieren, Beschichten, Bedrucken oder der Endmontage positioniert werden.
Bei Projekten mit mehreren Bearbeitungsstufen können Transfer- und Handhabungseinrichtungen eingesetzt werden, um einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen den Maschinen aufrechtzuerhalten.

Eine typische Architekturglaslösung könnte wie folgt aussehen:
Glasschneiden → Kantenschleifen / Polieren → Bohren / Fräsen → Waschen → Härten / Laminieren

Die Ausrüstung zur Verarbeitung von Architekturglas wird in unserem Werk in Foshan hergestellt und montiert. Im Rahmen unseres Herstellungsprozesses werden Stahlfertigung, CNC-Bearbeitung, mechanische Montage, elektrische Integration, Inbetriebnahme und Tests vor dem Versand durchgeführt.

Bei Geräten, die in der Verarbeitung von großformatigem und schwererem Glas eingesetzt werden, umfassen die Produktionsprüfungen vor dem Versand die strukturellen Komponenten, die Bearbeitungsgenauigkeit, die mechanische Ausrichtung und den Maschinenbetrieb. Fertige Maschinen werden vor dem Verpacken einem 8- bis 24-stündigen Dauerlauf- und Stabilitätstest unterzogen.

Teilen Sie Ihren Glastyp, Ihre Dicke, Ihre maximalen Abmessungen, die erforderlichen Verarbeitungsvorgänge, die Kantenanforderungen, das angestrebte Produktionsvolumen, das Fabriklayout und die Automatisierungsanforderungen mit.

Sky Glass kann die erforderliche Verarbeitungssequenz bewerten und ein eigenständiges System, eine verbundene Produktionslinie oder eine projektspezifische Lösung für die Verarbeitung von Architekturglas konfigurieren.