Qualitätskontrolle

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. wendet während der gesamten Produktion von Glasverarbeitungsmaschinen eine Qualitätskontrolle an, die eingehende Materialien und Komponenten, Bearbeitung, mechanische und elektrische Montage, Inbetriebnahme und abschließende Tests vor dem Versand umfasst. Jede fertiggestellte Maschine durchläuft vor dem Versand einen 8–24-stündigen Dauerlauf- und Stabilitätstest.

5-stufiger Arbeitsablauf für die Qualitätsprüfung

01/

Eingehende Material- und Komponentenprüfung
Jede Rohmaterialcharge und jede gekaufte Komponente wird vor der Freigabe in die Werkstatt geprüft:

Dicke der Stahlplatte, Abmessungen des Strukturträgers und Zustand des Strukturmaterials.
Härte, Geradheit und Maßtoleranzen von Antriebswellen und linearen Bewegungskomponenten.
Überprüfung von Modellnummern, Nennwerten und elektrischen Parametern für Motoren, Sensoren und SPS-Einheiten.

02/

Bearbeitung und Maßtoleranzprüfung
Kritische mechanische Komponenten und Maschinenbasen werden während der Fertigung anhand der Produktionszeichnungen überprüft:

Planfräsen prüft die Ebenheit der Hauptstrukturmaschinenbetten, um die Geometrie langfristig aufrechtzuerhalten.
Ausrichtungs- und Konzentrizitätsprüfung von Lagersitzen, Spindelbefestigungsbohrungen und Antriebsschnittstellen.
Präzise Maßprüfungen von CNC-{0}bearbeiteten und präzisionsgeschnittenen Bauteilen anhand von Produktionszeichnungen.

03/

Inspektion mechanischer und elektrischer Baugruppen
Unter-Unterbaugruppen werden vor der Inbetriebnahme überprüft-:

Parallelitäts- und Geradheitsausrichtung von Linearführungsschienen und Kugelumlaufspindeln mittels Messuhren.
Überprüfung des Befestigungsdrehmoments und mechanische Antriebsspannung.
Überprüfung der Schaltschrankverkabelung, Klemmennummerierung, Phasenfolge, Erdungskontinuität und Überprüfung des Sicherheitskreises.

04/

8–24 Stunden kontinuierlicher Maschinenlauftest
Komplett montierte Maschinen werden einem 8- bis 24-stündigen Dauerlauftest bei Betriebsgeschwindigkeit unterzogen, um die Stabilität zu überprüfen:

Wärmeüberwachung: Lagerblocktemperaturen und Wärmeableitung des Antriebsmotors unter Dauerlast.
Mechanische Stabilität: Spindelrundlauf, dynamische Vibrationsbewertung und Antriebsgeräuschprüfungen.
Flüssigkeits- und Luftabdichtung: Prüfung der Dichtungsintegrität an Wasserumwälzpumpen, Sprühdüsen und Pneumatikleitungen.
Sicherheitssysteme: Zeitsteuerung der Sensorreaktion, SPS-Sicherheitsverriegelungen und Überprüfung der physischen Not-Aus-Funktion.

05/

Abschließende -Vor-Versandkontrolle und Exportverpackung
Durch die abschließende Überprüfung wird sichergestellt, dass die Ausrüstung den Bestellspezifikationen und den Versandstandards für den Bestimmungsort entspricht:

Maschinenoberflächenbearbeitung, Farbbeschichtung und Schutzblechabdeckungen.
Vollständige Bestandskontrolle des bestellten Maschinenzubehörs, der Ersatzteile und der Werkzeuge.
Seetaugliche Verpackungsinspektion, einschließlich feuchtigkeitsbeständiger Verpackung und stahlverstärkter Holzkistensicherung.

Komponentenstandards

Kritische Steuerungs-, Elektro-, Lager- und Strukturkomponenten werden entsprechend der Maschinenkonfiguration und den Projektanforderungen spezifiziert.

Komponentenkategorie	Standardlieferant/Material	Fokus auf Qualität und Inspektion
SPS- und Steuerungssystem	Siemens	Programmüberprüfung, HMI-Reaktion, Betriebslogik und Verkabelungsintegrität
Elektrische Komponenten	Schneider Electric	Komponentenspezifikation, Schaltkreisschutz, Relais und Schützfunktionen
Lager und Linearführungen	NSK	Modellüberprüfung, Ausrichtung, Spindelrundlauf und Leichtlaufzustand
Baustahl	Kohlenstoff-/legierter Stahl	Materialstärke, Schweißqualität, Rahmenausrichtung und struktureller Zustand

Compliance-Dokumentation und Testaufzeichnungen

Auf Anfrage je nach Maschinenmodell und Zielmarktanforderungen verfügbar:

CE-bezogene Konformitätsdokumentation

Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001

Anwendbare UL-bezogene Dokumentation

Werksprüfberichte (FTR) und fortlaufend nummerierte Prüfprotokolle

Elektrische Schaltpläne und mechanische Wartungshandbücher

Rückverfolgbarkeit der Ausrüstung und Inspektion durch Dritte-

Rückverfolgbarkeit von Seriennummern

Jeder Maschine wird eine permanente Werksseriennummer zugewiesen. Inspektionsaufzeichnungen, eingehende Komponentenzertifikate, elektrische Diagramme und Testprotokolle vor-des Versands werden dauerhaft in unserer Datenbank archiviert. Dies garantiert eine schnelle Komponentenidentifikation und eine genaue Zuordnung für zukünftige Ersatzteil- oder Wartungsanfragen.

Inspektionskoordination durch Dritte-

Für Projekte, die eine unabhängige Qualitätsüberprüfung erfordern, koordinieren wir -Vor--Inspektionen vor dem Versand (PSI) und Factory Acceptance Testing (FAT). Je nach Projektumfang unterstützen wir Prüfstellen von Drittanbietern, darunter SGS, TÜV und Bureau Veritas (BV).