Produktübersicht

Die halbautomatische Glasbohrmaschine kombiniert die manuelle Glaspositionierung mit einem automatischen Bohrzyklus für eine flexible Lochbearbeitung. Der Bediener lädt das Glas und richtet es entsprechend der erforderlichen Lochposition aus. Anschließend startet er den Bohrzyklus, während die Maschine die Bohrbewegung und den Bohrhub steuert.

Spezifikationen

Modell	JR1308A1
X-Achse	0-1100mm
Y-Achse	0-800 mm (0-1000 mm)
Glasdicke bearbeiten	4-12mm
Bohrdurchmesser	φ6-φ60mm
Max. Bohrhub	60mm
Gewicht	800kg
Höhe	900±50
Leistung	5,5 kW
*Grundfläche (LängeBreiteHöhe)*	190021001750mm

Manuelle Positionierung und automatisches Bohren

Der Bediener positioniert das Glas manuell und richtet die erforderliche Lochposition aus. Sobald die Maschine positioniert ist, führt sie den Bohrhub automatisch aus, wodurch manuelle Bohrvorgänge reduziert werden und gleichzeitig die Flexibilität bei der Änderung von Lochpositionen und Glasgrößen erhalten bleibt.

Laden des Glases → Manuelle Positionierung → Lochausrichtung → Automatisches Bohren → Entladen des Glases

Warum sollten Sie sich für eine halbautomatische Glasbohrmaschine entscheiden?

Produktionsanforderung	Halb-Automatischer Vorteil
Häufiger Glaswechsel	Schnelle manuelle Neupositionierung
Verschiedene Lochpositionen	Flexible Bedienerpositionierung
Kleinserie-	Keine komplexe Programmierung für jede Bestellung
Hergestellt-nach-Bestellung aus Glas	Einfache Anpassung zwischen den Paneelen
Automatisches Bohren erforderlich	Automatischer Bohrzyklus nach der Positionierung

Flexible Produktion für vielfältige Glasaufträge

Die halbautomatische Konfiguration eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen sich die Glasspezifikationen häufig ändern und nicht für jede Bestellung eine vollständige Automatisierung erforderlich ist.

Lochmuster ändern:Geeignet für Aufträge, die unterschiedliche Lochpositionen oder Bohranordnungen für einzelne Paneele erfordern.

Produktion in gemischten-Größen:Bediener können Glasplatten mit unterschiedlichen Abmessungen innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine bearbeiten, ohne die Ausrüstung auf ein festes Plattenformat zu beschränken.

Kleine-Sammelbestellungen:Geeignet für kurze Produktionsläufe, bei denen die Einrichtung eines vollautomatischen Bohrprogramms für jedes Produkt unnötigen Rüstaufwand verursachen würde.

Individuelle Glasbearbeitung:Bietet eine praktische Lösung für maßgefertigte Glaskomponenten mit wechselnden Bohranforderungen.

Anwendungen

01/

Architekturglas
Türgrifflöcher, Scharnierlöcher, Patch-Beschlaglöcher, Trennwandbeschläge und Fassadenbefestigungspunkte.

02/

Möbelglas
Befestigungslöcher für die Tischplatte, Löcher für Schrankbeschläge und Löcher für Regalstützen-.

03/

Geräteglas
Montage- und Befestigungslöcher für Glasscheiben in Geräten und Anlagen.

04/

Dekoratives Glas
Kundenspezifische Glaspaneele erfordern Bohrlöcher für bestimmte Designs, Beschläge oder Installationslayouts.

Maschinenkonfiguration

Standardkonfiguration

Manuelle Glaspositionierung, automatischer Bohrzyklus, Bohrkopf, Arbeitstisch und Maschinensteuerung.

Optionale Konfiguration

Digitalanzeige, pneumatische Klemmung und automatische Kühlwasserzirkulation können entsprechend der erforderlichen Verarbeitungskonfiguration hinzugefügt werden.

Maschinentests

Inspektion bearbeiteter Komponenten
Maßlehren und Messschieber werden verwendet, um vor dem Zusammenbau kritische bearbeitete Abmessungen anhand der genehmigten Zeichnungen zu überprüfen. Komponenten, die außerhalb der angegebenen Maßtoleranz liegen, werden aussortiert, bevor sie in den Montageprozess gelangen.

Spindel- und Führungsausrichtung
Messuhren werden verwendet, um die Spindelausrichtung und die Führungsbewegung während der Montage zu überprüfen. Die Spindel durchläuft ihren Arbeitshub, um eine reibungslose Bewegung ohne ungewöhnlichen Widerstand oder sichtbare Unrundheit außerhalb der angegebenen Toleranz zu überprüfen.

Bohrpositionstest
Testglasscheiben werden an den vorgesehenen Positionen gebohrt und die fertigen Löcher werden anhand der erforderlichen Lochpositionen und -durchmesser überprüft. Die Maschine ist erfolgreich, wenn die Messergebnisse innerhalb der vorgegebenen Verarbeitungstoleranzen bleiben.

Elektrischer und sicherheitstechnischer Funktionstest
Die Steuerknöpfe, Motoren, Schalter und Sicherheitsvorrichtungen werden einzeln betätigt, um die korrekte Signalreaktion und Maschinenaktion zu überprüfen. Not-Aus-Funktionen werden getestet, um zu bestätigen, dass die entsprechende Maschinenbewegung wie vorgesehen stoppt.

48-Stunden-Dauerlauftest
Die fertiggestellte Maschine läuft 48 Stunden lang ununterbrochen ohne Produktionslast. Während des Tests überwachen Techniker die Bewegung des Bohrkopfes, den Motorbetrieb, die Reaktion der Steuerung sowie ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Die Maschine besteht den Test, wenn während des Testzeitraums keine abnormale Abschaltung, keine mechanische Störung oder kein elektrischer Fehler auftritt.

Kapazität zur Herstellung von Glasmaschinen

Unsere Fabrik fertigt Glasverarbeitungsmaschinen und unterstützende Ausrüstung mit eigenen{{1}Fähigkeiten in den Bereichen mechanische Bearbeitung, Fertigung, Montage und Maschinentests.

Mechanische Fertigung
Zu den Produktionsressourcen gehören:

3 CNC-Bearbeitungszentren
4 Präzisionsschleifmaschinen
5 CNC-Drehmaschinen
10 Linienschneidemaschinen
Laserschneidausrüstung
Planfräsmaschinen
Schweiß- und Oberflächenbehandlungsgeräte

Diese Anlagen unterstützen die Produktion von Maschinengestellen, Wellen, Vorrichtungen und feinmechanischen Komponenten.

Glasverarbeitungsausrüstung
Unsere Produktpalette umfasst Geräte zum Schneiden, Schleifen, Waschen, Härten und Laminieren von Glas, sodass verschiedene Maschinen innerhalb desselben Glasverarbeitungsprojekts geliefert werden können.

Internationale Unterstützung
Wir liefern Glasverarbeitungsanlagen an Kunden in Europa, dem Nahen Osten, Nordafrika und Südostasien und verfügen für entsprechende Projekte über regionale Servicekapazitäten in Ägypten und Katar.

Installationsanforderungen und technische Dokumentation

Installationsanforderungen:Der Installationsbereich sollte über die erforderliche Stromversorgung, Wasser- und Abwasseranschlüsse, Bodenfläche und Zugang für die Positionierung und Handhabung der Maschine verfügen.

Technische Dokumente
Das Dokumentationspaket umfasst:

Technisches Datenblatt
Elektrische Schaltpläne
Bedienungsanleitung
Wartungshandbuch

Inbetriebnahmeunterstützung:Für die Ersteinrichtung, den Maschinenbetrieb und die Fehlerbehebung steht technischer Fernsupport zur Verfügung.

FAQ

F: Wie erfolgt die Zu- und Ableitung des Bohrwassers?

A: Beim Bohren ist eine kontinuierliche Versorgung des Bohrbereichs mit Kühlwasser erforderlich. Der Installationsbereich sollte über ein geeignetes Wasseranschluss- und Entwässerungssystem zum Sammeln und Abführen von verbrauchtem Wasser verfügen.

F: Welche Wartung benötigt die Bohrspindel?

A: Zur routinemäßigen Wartung gehört die Überprüfung der Spindel, der Antriebskomponenten, des Kühlwassersystems und der Bewegungsmechanismen gemäß dem Wartungsplan. Verschleißteile sollten regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.

F: Wie kann die Bohrqualität aufrechterhalten werden, wenn der Bohrer verschleißt?

A: Der Bohrer sollte regelmäßig auf Verschleiß überprüft und ausgetauscht werden, wenn seine Schnittleistung oder seine Maßergebnisse nicht mehr den geforderten Verarbeitungsbedingungen entsprechen.

F: Was sollte überprüft werden, wenn die Maschine ungewöhnliche Vibrationen erzeugt?

A: Stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie den Zustand des Bohrers, der Spindelbaugruppe, der Glashalterung und der mechanischen Befestigungen, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

F: Wie sollte die Maschine für den Versand ins Ausland vorbereitet werden?

A: Die Maschine sollte vor der Exportverpackung gereinigt, gegen Bewegung gesichert und an gefährdeten mechanischen und elektrischen Stellen geschützt werden, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

F: Welche Ersatzteile sollten mit der Maschine gekauft werden?

A: Gängige Ersatzteile wie Bohrverbrauchsmaterialien, Wasserdichtungen und Spindelriemen können zusammen mit der Maschine erworben werden, um die routinemäßige Wartung zu unterstützen.

F: Wie wird die Maschine nach der Installation akzeptiert?

A: Die Abnahme kann auf der Maschinenbedienung, der Bohrbewegung und der Bearbeitung von Probestücken basieren. Für projekt-spezifische Bestellungen sollten die vereinbarten Testbedingungen und Verarbeitungsanforderungen vor dem Versand bestätigt werden.

F: Kann die Maschine nach der Installation innerhalb einer Fabrik verlegt werden?

A: Ja. Ein Standortwechsel der Maschine ist möglich, sofern der neue Aufstellungsort ausreichend Platz bietet und die erforderlichen Strom-, Wasser-, Abwasser- und sonstigen Anschlüsse ordnungsgemäß vorbereitet sind.

F: Welche Informationen werden normalerweise für die Maschinenwartung bereitgestellt?

A: Die Wartungsdokumentation enthält Informationen zu Routineinspektionen, Wartungsverfahren und dem Austausch der entsprechenden Verschleißkomponenten.

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