Produktübersicht
Die Glas-Doppelkantenschleifmaschine ist für die gleichzeitige Bearbeitung von zwei parallelen Kanten von Flachglas und Spiegeln konzipiert. Seine doppelseitige Struktur verwendet sechs Schleifmotoren pro Seite und ermöglicht so das Grobschleifen, Feinschleifen und Kantenfinishen in einem kontinuierlichen Durchgang. Eine CNC-{3}gefräste Hochleistungsmotorbasis, zwei Kugelumlaufspindeln und Linearführungen sorgen für eine stabile Positionierung während der Produktion.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Motorkonfiguration |
6 Motoren/Seite |
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Glasdicke |
2–12 mm |
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Glasbreite |
250–1600 mm |
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Arbeitsgeschwindigkeit |
1–8 m/min |
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Geschwindigkeit der Größenänderung |
2 m/min |
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Paralleltoleranz |
±0,2 mm/m |
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Diagonaltoleranz |
±0,5 mm/m |
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Installierte Leistung |
38 kW |
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Stromversorgung |
380 V / 50 Hz |
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Druckluft |
0,4–0,8 MPa |
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Maschinenabmessungen |
3700 × 3100 × 1350 mm |
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Geräuschpegel |
Weniger als oder gleich 70 dB bei 1 m |
Schleiffähigkeit
Die Maschine führt das doppelseitige{0}}Kantenschleifen in einem Vorschubvorgang durch, wodurch die wiederholte Handhabung im Vergleich zur Einzelkantenbearbeitung reduziert wird. Während des Schleifens wird Wasserkühlung eingesetzt, um die Hitze zu kontrollieren und Glasreste aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen. Das Schleifsystem eignet sich für Produktionslinien, die gleichmäßige Kantenabmessungen und eine wiederholbare Bearbeitung von Flachglaschargen erfordern.
Die Standardmaschine ist auf jeder Seite mit 6 Schleifmotoren ausgestattet und bietet insgesamt 12 Schleifpositionen. Je nach gewünschtem Kantenergebnis kann die Schleifkopfanordnung verschiedenen Bearbeitungsstufen zugeordnet werden, wie zum Beispiel:
- Grobschliff für kontrollierten Materialabtrag
- Feinschliff zur Maß- und Oberflächenveredelung
- Anfasen oder Kantenbearbeitung
- Polieren, wo eine fertige Kante erforderlich ist
Typische industrielle Konfigurationen verwenden Diamantscheiben zum Materialabtrag und Harz- oder Polierscheiben für nachfolgende Endbearbeitungsschritte. Die genauen Radtypen und Motorzuordnungen sollten auf die Glasart, das Kantenprofil und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit abgestimmt sein.
Automatisierung und Linienintegration
Ein SPS-gesteuertes System mit einem drehbaren 7-Zoll-Touchscreen ermöglicht es dem Bediener, Verarbeitungsparameter über das Maschinensteuerpult einzustellen und anzupassen. Für die Mahleinstellung und den Betrieb ist eine Vorwärts- und Rückwärtsmotorsteuerung vorgesehen.
Die Maschine kann mit linearen Transfertischen und vor-/nachgelagerten Glasverarbeitungsgeräten kombiniert werden, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu schaffen. Für Linien mit höherem{3}}Durchsatz können industrielle Doppel{4}}Systeme auch eine automatische Glasmessung, eine servogesteuerte Breitenverstellung und Übergabestationen umfassen.
Anwendungen
Die Maschine eignet sich für die Chargenverarbeitung von:
Architektur- und Bauglas
Wohnglas
Autoglas
Spiegel
Flachglas, das parallel-Kantenschliff erfordert
Anpassung
Die Maschinenkonfiguration kann an Produktionsanforderungen angepasst werden, wie zum Beispiel:
- Glasdicken- und Breitenbereich
- Schleif- und Polierscheibenkonfiguration
- Edge--Verarbeitungsanforderungen
- Elektrische Normen und Spannung
- Tischanordnung übertragen-
- Integration der Produktionslinie-
Prüfung und Qualitätskontrolle
Vor dem Versand sollte die Maschine auf mechanische Ausrichtung, Schleifkopfpositionierung, Förderstabilität, elektrische Funktionen, Schmierung, Wasserzirkulation und Sicherheitskontrollen überprüft werden. Bei der Probeverarbeitung sollten die Maßgenauigkeit, Parallelität, Diagonaltoleranz und Kantenbeschaffenheit des Glases anhand der vereinbarten technischen Anforderungen überprüft werden.
Die Maschinenstruktur nutzt eine CNC--gefräste Hochleistungsmotorbasis, während Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für eine kontrollierte Bewegung der Schleifbaugruppen sorgen. Durch Betriebstests sollte außerdem bestätigt werden, dass die Maschine unter normalen Arbeitsbedingungen ohne ungewöhnliche Geräusche oder Instabilität läuft.
FAQ
F: Kann es beschichtetes oder Low{0}}E-Glas verarbeiten?
A: Es kann für geeignete Anwendungen mit beschichtetem{0}Glas konfiguriert werden, aber die Anforderungen an die Beschichtungsposition und die Kanten-löschung müssen vor der Produktion bestätigt werden. Für Low-E-Glas oder anderes beschichtetes Glas wird eine Probenprüfung empfohlen, um die Entfernung der Beschichtung, die Kantenqualität und die Scheibenauswahl zu überprüfen.
F: Wie oft müssen die Schleifscheiben ausgetauscht werden?
A: Die Lebensdauer der Scheibe hängt von der Glasart, der Schleifzugabe, der Vorschubgeschwindigkeit, der Scheibenspezifikation und dem Produktionsvolumen ab. Diamantscheiben bieten im Allgemeinen eine lange Lebensdauer für den Materialabtrag, während Schlichtscheiben je nach Verschleiß und erforderlicher Kantenbeschaffenheit ausgetauscht oder abgerichtet werden müssen.
F: Welches Wassersystem ist für den Betrieb erforderlich?
A: Das Schleifen erfordert eine kontinuierliche Kühlung und Entfernung von Glaspartikeln. Um den Wasserverbrauch zu reduzieren und zu verhindern, dass abrasive Glasrückstände in die Schleifzone zurückkehren, wird üblicherweise ein Umlaufwassersystem mit Filterung oder Abklärung eingesetzt.
F: Welche Fundament- und Installationsbedingungen sind erforderlich?
A: Die Maschine sollte auf einem ebenen, tragfähigen Boden mit ausreichend Platz für das Laden, Entladen und Warten von Glas sowie für Wasseranschlüsse installiert werden. Die endgültigen Fundamentanforderungen, Maschinenpositionierung und Versorgungsanschlusspunkte sollten vor der Standortvorbereitung anhand der Installationszeichnung bestätigt werden.
F: Welche Informationen sind für ein Maschinenangebot erforderlich?
A: Für ein Angebot sind in der Regel die gewünschte Glasdicke und der gewünschte Größenbereich, das erwartete Produktionsvolumen, das erforderliche Kantenprofil und die erforderliche Oberfläche, die Glasarten oder -beschichtungen, das Zielland, der elektrische Standard und alle erforderlichen vor- oder nachgelagerten Geräte erforderlich.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für den Glas-Doppelkantenschneider?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung. Der Zeitplan deckt die Maschinenproduktion auf der Grundlage der bestätigten technischen Konfiguration ab und sollte zusammen mit den vereinbarten Inspektions-, Verpackungs- und Versandvereinbarungen berücksichtigt werden.
F: Welche Zahlungsmethoden stehen für den Automaten zur Verfügung?
A: Wir akzeptieren T/T, Western Union und PayPal sowie andere bequeme Zahlungsmethoden vorbehaltlich der Bestellanforderungen.
F: Welche Lieferbedingungen gelten für internationale Bestellungen?
A: Die Standardlieferfrist ist FOB Shanghai. Wir bieten auch EXW, CFR und CIF entsprechend den Logistikanforderungen des Käufers an.
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