Produktbeschreibung
Die Glasschleifscheibe ist ein Schleifwerkzeug in Industriequalität, das für die präzise Kantenprofilierung, Hochgeschwindigkeitsabschrägung und Oberflächenglättung von Flachglasplatten entwickelt wurde. Diese Schleifscheiben werden unter Verwendung hochwertiger Diamantkörnungen und fortschrittlicher Bindungsmatrixtechnologien hergestellt und sind darauf ausgelegt, makellose Kantenbearbeitungen-vom groben Bleistiftkantenschleifen bis zum hochglänzenden Glanzpolieren-über automatisierte Produktionslinien für Architektur-, Möbel- und Haushaltsgeräteglas zu liefern.
Technische Spezifikationen
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Produktname |
Diamant-Schleifscheibe |
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Verfahren |
Heißpresssintern |
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Öffnung |
22 mm/50 mm/63,5 mm usw. |
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Granularität |
80#/140#/180#/240# oder individuell. |
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Durchmesser (D) |
100 mm/150 mm/200 mm oder individuell. |
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Dicke (T) |
2,1 mm/2,2 mm/2,3 mm/2,5 mm/3 mm/4 mm/5 mm/6 mm |
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Spezifikation |
Eine Vielzahl von Spezifikationen kann angepasst werden |
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Konfiguration |
Glasschleifscheibe passend für BANDO, BYSTRONIC, BENTELER und Maschinen anderer Marken für die Automobilglasbearbeitung. |
Technischer Vorsprung und entscheidende Vorteile
Chip-Präzision der freien Kante:Formuliert mit optimierter Diamantverteilung und maßgeschneiderter Bindungsmatrixsteifigkeit, um Mikrorisse und Kantenabsplitterungen zu vermeiden und einen sauberen, strukturell einwandfreien Glasumfang zu gewährleisten.
Hohe-Geschwindigkeitsverarbeitungseffizienz:Entwickelt, um hohen Rotationsgeschwindigkeiten und kontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeiten standzuhalten und den Durchsatz auf leistungsstarken automatischen Kantenbearbeitungslinien zu maximieren, ohne Einbußen bei der Oberflächenqualität hinnehmen zu müssen.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer:Überlegene Verschleißfestigkeit minimiert Maßabweichungen und reduziert die Häufigkeit von Radwechseln und routinemäßigen Kalibrierungsanpassungen, um strenge Verarbeitungstoleranzen einzuhalten.
Ausgezeichnete thermische Stabilität:Entwickelt für eine optimale Kühlmittelverteilung über die Kontaktzone, verhindert thermische Belastungen an der Glaskante und sorgt für eine schnelle Wärmeableitung bei Hochdruckzyklen.
Strenge Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards
Jede Schleifscheibencharge durchläuft in unserer ISO-zertifizierten Produktionsanlage ein strenges, mehrstufiges Validierungsprotokoll, um eine präzise dynamische Auswuchtung und Konzentrizität sicherzustellen:
1. Rohstoffaudit:Klassifizierung und Reinheitsprüfung von synthetischen Diamantkristallen und Metallpulvern.
2. Sinterprozesskontrolle:Ein Mikroprozessor überwacht die Temperatur- und Druckzyklen während des Heißpressens.
3.Konzentrizitätsabstimmung:Drehen und Schleifen der Radmittenbohrung und des Außendurchmessers mit einer Toleranz von 0,02 mm.
4.Dynamischer Auswuchttest:Eliminiert Hochgeschwindigkeitsvibrationen, um Maschinenspindeln zu schützen und einen reibungslosen Glaskontakt zu gewährleisten.
5.Vor-Angezogener Test:Die Räder werden im Werk vor-vorgefertigt, um eine sofortige-Effizienz beim Schneiden zu gewährleisten.
Kompatibilität der Hauptausrüstung
Unsere Schleifscheiben sind mit universellen Montagebohrungen und Abmessungen ausgestattet, um sich nahtlos in weltweit gängige Glasmaschinen integrieren zu lassen:
Doppelkantenmaschinen:Bilaterale Schleiflinien mit hohem-Durchsatz für die Architektur- und Solarglasproduktion.
Gerade-Linienkantenmaschinen:Einseitige-Anlagen für die Herstellung von Möbelplatten und Spiegeln.
CNC-Glasarbeitsplätze:Interpolierte Bearbeitungsmaschinen für kundenspezifische Formen, Ausschnitte und Innenarchitekturglas.
Manuelle Kantenmaschinen:Hilfsausrüstung für spezielle Kleinserien-kundenspezifische Fertigungen.
Globale Lieferung, Logistik und technischer Support
Wir sind zu 100 % auf den Export ausgerichtet und beliefern automatisierte Glasfabriken in ganz Europa, dem Nahen Osten, Nordafrika und Südostasien mit Hochleistungs--Schleifwerkzeugen und Verbrauchsmaterialien.
Lokalisierungs- und Support-Infrastruktur
Verbrauchsmaterial-Versorgungszentren:Lagerbestände werden in regionalen Servicezentren, einschließlich Ägypten und Katar, gepflegt, um eine schnelle Bereitstellung und minimale Transportverzögerungen zu gewährleisten.
Anpassungsmöglichkeiten:Kundenspezifische Kernmaterialien (Aluminium, Stahl, Verbundwerkstoff) und spezielle Radprofile, die entsprechend den individuellen Maschinenspezifikationen oder OEM-Anforderungen entwickelt wurden.
Technische Beratung:Technische Unterstützung zur Optimierung der Radgeschwindigkeit (U/min), der Vorschubgeschwindigkeit und der Kühlmittelzufuhrkonfigurationen, um die Werkzeuglebensdauer in Ihrer Fabrik zu maximieren.
FAQ
F: Wie wähle ich für meine Kantenbearbeitungslinie zwischen einer Diamantscheibe mit Metallbindung und einer Diamantscheibe mit Kunstharzbindung?
A: Metallgebundene Räder verwenden eine robuste Sintermetallmatrix, die sich ideal für die ersten Stationen Ihrer Maschine eignet, um starken Materialabtrag und grobe Profilierung zu bewältigen. Kunstharzgebundene Schleifscheiben sind weicher und flexibler und werden in nachfolgenden Stationen platziert, um von Metallscheiben hinterlassene Kratzspuren zu entfernen und die Kante für das abschließende Polieren vorzubereiten.
F: Was verursacht Kantenabsplitterungen beim Schleifen und wie können Ihre Schleifscheiben das Problem beheben?
A: Kantenabsplitterungen werden typischerweise durch Radvibrationen (schlechtes dynamisches Gleichgewicht), falsche Korngrößen oder eine zu harte Bindungsmatrix verursacht. Unsere Räder weisen eine Konzentrizitätstoleranz von 0,02 mm auf und werden strengen dynamischen Auswuchttests unterzogen, um Vibrationen zu eliminieren, während unsere maßgeschneiderten Bindungsformeln auf Ihre spezifischen Glasdicken abgestimmt sind, um Spannungsbrüche zu verhindern.
F: Sind diese Räder mit meiner spezifischen Marke italienischer oder chinesischer Kantenbearbeitungsmaschinen kompatibel?
A: Ja. Wir fertigen unsere Schleifscheiben nach internationalen Industriestandardabmessungen (Außendurchmesser, Bohrungsgrößen, Lochmuster). Wir konfigurieren Montagespezifikationen, die mit den wichtigsten globalen Maschinenmarken kompatibel sind, und auf Anfrage können kundenspezifische Bohrungen bearbeitet werden.
F: Wie gewährleisten Ihre Räder eine gleichbleibende Leistung im Mehrschichtbetrieb?
A: Wir verwenden streng kontrollierte Korngrößen synthetischer Diamanten und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Nutzschicht. Im Gegensatz zu Alternativen niedrigerer-Klassen mit ungleichmäßiger Diamantanordnung legen unsere Scheiben frische, scharfe Diamantkristalle mit gleichmäßiger Geschwindigkeit frei, da sich die Bindung auf natürliche Weise abnutzt, und sorgen so für identische Bearbeitungsergebnisse vom ersten bis zum letzten Millimeter.
F: Welche Kühlkonfiguration wird empfohlen, um die Lebensdauer der Schleifscheiben zu maximieren?
A: Eine kontinuierliche, hochvolumige Wasserkühlung, die direkt auf den Kontaktpunkt zwischen Rad und Glas gerichtet ist, ist von entscheidender Bedeutung. Eine schlechte Kühlung führt zu thermischer Belastung, vorzeitigem Verbindungsabbau und Glasbrand. Wir empfehlen die Verwendung von sauberem oder ordnungsgemäß gefiltertem Wasser mit geeigneten Rostschutzmitteln, um ein Verstopfen des Sandes zu verhindern.
F: Kann ich diese Räder als Teil eines kompletten Nachschubpakets für Verbrauchsmaterialien kaufen?
A: Ja. Wir bieten umfassende Beschaffungspakete aus einer Hand für Glasfabriken. Sie können Ihre Schleifscheibenbestellungen mit passenden Spezialbohrern, hoch{3}reiner EVA-Folie, struktureller/akustischer PVB-Folie und hochbelastbaren{4}Förderantriebsbändern bündeln, um Ihre Lieferkette zu vereinfachen und die Importlogistikkosten zu senken.
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