Produktübersicht
Die Glaslaminieranlage ist eine Produktionslinie in Industriequalität, die für die kontinuierliche Herstellung von hochfestem Verbundsicherheitsglas entwickelt wurde.
Das System wurde für die Bereiche Architektur, Automobil und Strukturglas entwickelt und liefert wiederholbare optische Klarheit unter präzisionsgesteuerten Vakuum-, Hochtemperatur- und mechanischen Pressbedingungen. Es unterstützt vollständig PVB-, EVA- und SGP-Zwischenschichten und ist für die nahtlose Integration in vollautomatische Glasverarbeitungslinien optimiert.
Technische Kernfunktionen
Die Multi-Zonen-Infrarotheizung gepaart mit PID-Modulen von Siemens trägt dazu bei, ein stabiles Wärmeprofil im Bereich von 180 bis 200 Grad aufrechtzuerhalten und so das Auftreten von Randblasen in den Zwischenschichten zu reduzieren.
Das Kompressionsgerüst besteht aus Q345R-Stahl und wird zu 100 % einer zerstörungsfreien Ultraschallprüfung (NDT) unterzogen, um eine langfristige strukturelle Integrität unter standardmäßigen Arbeitsdrücken von 0,4 bis 0,6 MPa sicherzustellen.
Zwei-stufige Vakuumpumpen ziehen innerhalb von 5 Minuten (im Leerlauf) auf -0,096 MPa herunter und entgasen das Glas-Sandwich vor dem Erhitzen gründlich, um eine zukünftige Delaminierung zu verhindern.
Gebaut mit Standardteilen bekannter Marken wie Schneider, SMC und Leybold, sodass Ihr Team gängige Ersatzteile vor Ort beschaffen und Ausfallzeiten bei der Wartung minimieren kann.
Parameter
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NEIN. |
Inhalt |
Technischer Parameter |
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1 |
Normale Glasgröße |
2500x4200mm |
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2 |
Große Glasgröße |
2500x6000mm |
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3 |
Mindestglaslänge |
420mm |
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4 |
Mindestglasbreite |
300mm |
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5 |
Dicke des Glases |
3-19mm |
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6 |
Arbeitsdruck |
0,4–0,6 MPa |
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7 |
Arbeitstemperatur |
180-200 Grad |
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8 |
Laufgeschwindigkeit |
500-4000 mm |
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9 |
Gesamtlänge |
27780 mm (4 Heizboxen – 29780 mm) |
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10 |
Gesamtleistung |
154 kW (4 Heizboxen – 178 kW) |
Technisches Designdiagramm
Produktdetails
Komplette Produktionslinienmodule
Ladebereich:Automatischer Glasladetisch mit Kipparmen.
Wasch- und Trocknungseinheit:Hochgeschwindigkeits-Gläserspülmaschine aus Edelstahl mit Heißluftgebläse.
Positionieren und Laminieren im Reinraum:Hochpräzise Ausrichtungsmechanik für die PVB/SGP-Platzierung.
Abschnitt „Vorheizen und Pressen“:Mehrstufige Infrarot-Heiztunnel und robuste Gummiwalzen.
Entladeabschnitt:Automatisches Ausgabeband für autoklavierbare Glassandwiches.
Entwickelt für optische Perfektion mit hoher-Ausbeute
Bei Standard-Laminieranlagen kommt es aufgrund der ungleichmäßigen Wärmeverteilung häufig zu Blasenbildung und Delaminierung an den Rändern. Unser System löst dieses Problem durch:
Für SGP-Zwischenschichten:Spezielle Hochtemperatur-PID-Kurven, die eine feste Haftung ohne Trübung gewährleisten.
Für PVB/EVA-Zwischenschichten:Hoch-Vakuumentgasung (bis zu -0,096 MPa), die Mikro-Lufteinschlüsse vor der Erhitzungsphase extrahiert und so eine blasenfreie optische Klarheit für Automobil- und Strukturglas gewährleistet.
Qualitätskontrolle und Fett
Tests vor-Versand:Jede Produktionslinie durchläuft vor dem Versand einen obligatorischen 72-stündigen kontinuierlichen Trockenlauf und physische Laminierungstests.
Technisches Dossier:Vollständige FAT-Berichte (Factory Acceptance Test), lokalisierte elektrische Schaltpläne und strukturelle Testprotokolle werden zusammen mit der Ausrüstung geliefert.
Industrielle Compliance- und Dokumentationsbasis
Wir stellen das komplette technische Dokumentationspaket bereit, das für die Einfuhrzollabfertigung, lokale Sicherheitsaudits in Werkstätten und Inspektionen zur Einhaltung von Versicherungsvorschriften erforderlich ist:
- Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015
- CE-Konformitätszertifikat (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU)
- Vollständige englischsprachige Betriebs-, Wartungs- und Kalibrierungshandbücher
Vollständiger Projektlebenszyklus-Support
Layout- und technische Beratung:Maßgeschneiderte Leitungskonfiguration, passend zu Ihrer Werkstattfläche und Ihrem Stromnetz.
Werksabnahmetest (FAT):Obligatorischer 72{{1}stündiger, kontinuierlicher Trockenlauf- und physische Laminierungstests in Echtzeit. Kunden können sich gerne per Live-Video oder Vor-Ort-Besichtigung informieren.
Seetaugliche Verpackung:Mehrschichtige Rostschutzfolie, Feuchtigkeitsabsorptionsmittel und verstärkte Holzkisten mit Stahlrahmen,-optimiert für den Seetransport über lange Distanzen.
Vor-Inbetriebnahme vor Ort:Die Lieferung umfasst die Entsendung von Außendiensttechnikern ins Ausland für die mechanische Ausrichtung, die elektrische Integration und die Schulung der Bediener vor Ort.
FAQ
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Herstellung und Lieferung?
A: Die Produktion dauert in der Regel 45 bis 60 Tage, abhängig von Ihrer spezifischen Layoutkonfiguration, gefolgt von einer mehrschichtigen Rostschutzverpackung, die für den Schutz bei Seefracht optimiert ist.
F: Wie gehen Sie mit der Installation und Bedienerschulung im Ausland um?
A: Wir entsenden Außendiensttechniker zu Ihrer Einrichtung, um vor Ort mechanische Ausrichtung, elektrische Kalibrierung und strukturierte Schulungen für Ihre lokalen Technik- und Wartungsteams durchzuführen.
F: Kann die Leistungskonfiguration der Geräte an unser lokales Stromnetz angepasst werden?
A: Ja, die Hauptschaltschränke sind individuell-verdrahtet, um der spezifischen regionalen Industriespannung zu entsprechen, z. B. 220 V, 380 V oder 480 V bei 50 Hz oder 60 Hz.
F: Welche Garantieleistungen gibt es für die Produktionslinie?
A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf Struktur und Mechanik, gepaart mit einer SPS-Ferndiagnose über eine Internetverbindung, um Programmierfehler oder Betriebsfragen in Echtzeit zu beheben.
F: Wie kommt die Maschine mit den unterschiedlichen Temperaturanforderungen von SGP und PVB zurecht?
A: Über die integrierte Siemens-SPS können Bediener mit einer einzigen Berührung zwischen vor-vorprogrammierten Wärmekurven wechseln. SGP erfordert eine höhere Steifigkeit und unterschiedliche Heiz-/Kühlprofile, die unsere Mehrzonen-Infrarotelemente präzise ausführen
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