Produktübersicht
Glaslaminiergeräte sind ein Produktionssystem zur Herstellung von Verbundglas durch die Kombination von Glasscheiben mit einer Zwischenschicht. Das System kann Glaswaschen, Filmpositionierung, Transport, Vor-Pressen und Autoklavenbehandlung in eine koordinierte Produktionslinie integrieren.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Referenzspezifikation |
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Normale Glasgröße |
2500 × 4200 mm |
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Große Glasgröße |
2500 × 6000 mm |
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Mindestglaslänge |
420 mm |
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Mindestglasbreite |
300 mm |
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Glasdicke |
3–19 mm |
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Arbeitsdruck |
0,4–0,6 MPa |
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Arbeitstemperatur |
180–200 Grad |
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Geschwindigkeit der Linienführung |
500–4000 mm/min |
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Gesamtlänge |
27.780 mm / (4 Heizboxen) 29.780 mm |
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Gesamtleistung |
154 kW / (4 Heizboxen) 178 kW |
Verarbeitungswege für Verbundglas
Die Gerätekonfiguration wird entsprechend der Zwischenschicht und dem erforderlichen Laminierprozess ausgewählt:
PVB-Verbundglas:Glasreinigung → PVB-Folienpositionierung → Montage → Vor-Pressen/Entlüften → Autoklavenheizung und Druckbeaufschlagung → kontrollierte Kühlung → Inspektion. Bei der PVB-Produktion wird üblicherweise ein Autoklav zur endgültigen Verklebung eingesetzt.
EVA-Verbundglas:Glasreinigung → EVA-Folie und Einsatzmontage → Vakuumentlüftung → Vakuumerwärmung/-aushärtung → Abkühlung → Inspektion. EVA kann grundsätzlich ohne Hochdruckautoklavierung verarbeitet werden.
SGP/Ionomer-Verbundglas:Glas- und SGP-Montage → kontrollierte Entlüftung/Vorpressung → Wärme- und Druckbehandlung oder validierte Vakuumlaminierung → kontrollierte Kühlung → Inspektion. Der genaue Zyklus hängt vom gewählten SGP-Material und der Gerätekonfiguration ab.
Hauptmerkmale
Integrierter Produktionsworkflow:Waschen, Konfektionieren, Vorpressen und Autoklavenverarbeitung können als ein koordiniertes Produktionssystem angeordnet werden.
SPS-basierte Steuerung:Die zentrale SPS-Steuerung überwacht die wichtigsten Betriebsparameter und unterstützt wiederholbare Produktionsrezepte.
Großformat-Fähigkeit:Konfigurationen bis zu 2500 × 6000 mm unterstützen die Herstellung von Architektur- und Großflächen-Verbundglas.
Prozessflexibilität:Anlagenlayout, Heizabschnitte und Handhabungsgeräte können je nach Produktionsvolumen und Glasspezifikationen ausgewählt werden.
Anwendungen
Die Ausrüstung gilt für Hersteller, die Folgendes herstellen:
Architektur-Verbundglas für Vorhangfassaden, Fassaden, Türen und Trennwände
Sicherheitsverglasungen für Gewerbe- und Wohngebäude
Verbundglas für die Automobilindustrie, vorbehaltlich der erforderlichen Automobilprozess- und Qualitätsstandards
Schlagfestes und spezielles Verbundglas
Flaches und ausgewähltes gebogenes Verbundglas für maßgeschneiderte Projekte
Anpassung und Konfiguration
Die Produktionslinie kann entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Käufers konfiguriert werden, einschließlich:
- Maximale und minimale Glasabmessungen
- Glasdicke und Ladeformat
- PVB, EVA oder andere kompatible Zwischenschichtprozesse
- Manuelle, halbautomatische oder automatische Glashandhabung
- Anzahl und Kapazität der Heizabschnitte
- Pre-Konfiguration vor dem Pressen
- Abmessungen und Ladekapazität der Autoklavenkammer
- SPS/HMI-Steuerungs- und Rezeptverwaltungsfunktionen-
- Elektrische Spezifikation für den Zielmarkt
Qualitätskontrolle und Tests
Vor dem Versand sollte die Ausrüstung durch mechanische, elektrische und prozessbezogene Inspektionen überprüft werden, darunter:
- Maßprüfung wichtiger Maschinenbaugruppen
- Heizungs-{0}Systemprüfung und Temperaturkontrolle-
- Drucksystem- und Dichtungsprüfung für den Autoklaven
- SPS/HMI-Funktionstest und Alarmverifizierung
- Probebetrieb der Förder- und Handhabungsanlage
- Sicherheitsverriegelung und Not-Aus-Test-
- Probelaminierung, sofern vereinbart, um die Prozessleistung anhand der Glasstruktur und Rezeptur des Kunden zu überprüfen
Bei Druckbehälterausrüstungen sollten Herstellung und Abnahme den geltenden Marktanforderungen für Druckbehälter und Bestimmungsorte entsprechen. Kommerzielle Glasautoklaven werden üblicherweise nach relevanten Druckbehälterstandards wie GB 150 in China entwickelt.
Produktdetails
Installationsanforderungen
Für die Installation sind ausreichend Platz im Werk, ein geeigneter verstärkter Boden, Strom und die für die endgültige Konfiguration angegebenen Versorgungsleistungen erforderlich.
Das endgültige Fundament, die Stromkapazität, der Druckluftbedarf, die Belüftung, der Gerätefreiraum und der Hebezugang sollten vor der Installation anhand der genehmigten Maschinenanordnung und der Versorgungsliste bestätigt werden. Bei der Autoklaveninstallation sollten auch zugängliche Notfall-Isolationspunkte und ausreichend Wartungsfreiraum vorhanden sein.
FAQ
F: Welche Informationen sollte ich bei der Angebotsanfrage angeben?
A: Bitte geben Sie den Glastyp, die typischen Glasabmessungen, die Glasstruktur, die Art und Dicke der Zwischenschicht, die angestrebte Produktionskapazität, den Automatisierungsgrad und das Zielland an. Dadurch können die Gerätekonfiguration und die Versorgungsanforderungen an Ihren Produktionsplan angepasst werden.
F: Enthält die Ausrüstung Produktionsrezepte?
A: Prozessrezepte können entsprechend der genehmigten Glasstruktur und Zwischenschicht konfiguriert werden. Die endgültigen Betriebsparameter sollten durch die Inbetriebnahme ermittelt und anhand der tatsächlichen Material- und Produktionsanforderungen des Käufers validiert werden.
F: Welche Ersatzteile sollten mit der Maschine gekauft werden?
A: Ein empfohlenes Ersatzteilpaket{0}}sollte normalerweise Heizungs--Systemkomponenten, elektrische Steuerungskomponenten, Dichtungen, Sensoren und andere verbrauchbare oder verschleißanfällige-Teile umfassen. Die genaue Liste kann entsprechend der endgültigen Maschinenkonfiguration erstellt werden.
F: Wie wird die Ausrüstung für den internationalen Versand verpackt?
A: Die Ausrüstung ist normalerweise in transportable Abschnitte unterteilt und vor Feuchtigkeit, Stößen und Verschmutzung geschützt. Große Baugruppen können mit geeigneten Stahlstützen gesichert werden, Elektro- und Präzisionskomponenten erhalten bei Bedarf eine zusätzliche Schutzverpackung.
F: Welche Dokumente liegen der Ausrüstung bei?
A: Das Standarddokumentationspaket kann eine Bedienungsanleitung, elektrische Zeichnungen, Gerätelayout, Versorgungsanforderungen, Ersatzteilliste{0}} und Wartungsanweisungen umfassen. Bei Bedarf können zusätzliche Dokumente für die Projektgenehmigung oder lokale Compliance erstellt werden.
F: Ist eine Bedienerschulung inbegriffen?
A: Während der Inbetriebnahme kann eine grundlegende Bedienerschulung angeboten werden, die den Maschinenbetrieb, die Einstellung der Prozessparameter, Routineinspektionen und Sicherheitsverfahren umfasst. Bei Bedarf können für Produktionsteams zusätzliche Fernschulungen oder -Vor-Ort-Schulungen arrangiert werden.
F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?
A: Bei einer Standardproduktionskonfiguration erfolgt die Lieferung in der Regel 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung und Festlegung der Produktionsdetails. Der tatsächliche Zeitplan sollte entsprechend der Maschinenkonfiguration, Anpassung und Bestellmenge bestätigt werden.
F: Wie lauten die üblichen Zahlungs- und Lieferbedingungen?
A: Eine typische kommerzielle Vereinbarung sieht eine Anzahlung von 30 % T/T und 70 % vor dem Versand vor, wobei die Lieferung unter FOB Shanghai als Referenz möglich ist. Je nach Zielort und Projektanforderungen können auch EXW-, CFR- und CIF-Bedingungen angeboten werden.
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