Produktübersicht
Der Low-E-Glaswascher ist eine horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine, die für die Reinigung von beschichtetem und unbeschichtetem Flachglas vor der Weiterverarbeitung konzipiert ist. Die Maschine kombiniert Vorwaschen, mehrstufiges Bürsten, Spülen und Luftmessertrocknung in einem kontinuierlichen System.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardkonfiguration |
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Maximale Glasgröße |
2000 mm |
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Mindestglasgröße |
300 × 450 mm |
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Glasdicke |
3–19 mm |
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Waschgeschwindigkeit |
Bis zu 12 m/min bei 5 mm; 6–8 m/min für dickeres Glas |
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Gesamte installierte Leistung |
30 kW |
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Gebläseleistung |
22 kW |
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Pinselkonfiguration |
3 Paare; Die dritte obere Bürste ist vom weichen Typ für Low-E |
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Rollendurchmesser |
70 mm |
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Wassertanks |
3 Edelstahltanks |
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Luftmesser |
3 Paare |
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Tischhöhe |
850 ± 50 mm |
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Maschinenabmessungen |
5850 × 3000 × 900 mm |
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Maschinengewicht |
Ungefähr. 3300 kg |
Reinigungsleistung und betriebliche Vorteile
Low-E-Oberflächenschutz:Die spezielle weiche Bürstenanordnung ist für beschichtetes Glas gedacht, bei dem übermäßiger mechanischer Kontakt die Oberfläche beeinträchtigen könnte.
Mehrstufige-Reinigung:Vor-Vorwaschen, Bürsten und Spülen trennen große Reinigungsaufgaben, anstatt sich auf eine einzige Bürstenstufe zu verlassen.
Reduziertes Restwasser:Mehrere Luftmesser verbessern die Wasserentfernung vor der Weiterverarbeitung.
Geringeres Handhabungsrisiko:Die kontinuierliche horizontale Förderung reduziert die Notwendigkeit einer manuellen Neupositionierung zwischen Wasch- und Trocknungsschritten.
Produktionsanpassungsfähigkeit:Durch die variable Fördergeschwindigkeit kann der Reinigungszyklus an unterschiedliche Glasdicken und Liniendurchsatzanforderungen angepasst werden.
Wartungszugang:Der Wasch- und Trockenbereich kann zum Bürstenwechsel und zur routinemäßigen Wartung angehoben werden.
Anwendungen
Der Low-E-Glasreiniger ist geeignet für:
Isolierglasproduktion:Glas vor der Montage und Versiegelung reinigen.
Herstellung von gehärtetem Glas:Entfernen von Bearbeitungsstaub und Partikeln vor dem Tempern.
Herstellung von Verbundglas:Vorbereiten sauberer Glasoberflächen vor dem Laminieren.
Low-E-Glasverarbeitung:Reinigung beschichteter architektonischer und energieeffizienter-Verglasungsprodukte.
Allgemeine Flachglasbearbeitung:Waschen und Trocknen von klarem oder anderem kompatiblem beschichtetem Glas innerhalb des angegebenen Dickenbereichs.
Anpassung und Linienintegration
Die Waschmaschine kann entsprechend der maximalen Glasgröße, dem Dickenbereich, der Waschgeschwindigkeit, den Wasseraufbereitungsanforderungen und dem verfügbaren Fabrikraum konfiguriert werden. Zu den Optionen können die Spülung mit deionisiertem-Wasser, kundenspezifische Förderabmessungen, elektrische Spezifikationen und Schnittstellenanordnungen für vor- oder nachgeschaltete Geräte gehören.
Für komplette Produktionslinien kann die Maschine in Glasschneid-, Kanten-, Bohr-, Isolierglas-, Härtung- oder Laminierprozesse integriert werden. Die endgültige Konfiguration sollte vor der Produktion anhand der Glasabmessungen, des Beschichtungstyps, des Durchsatzziels, des Anlagenlayouts und der Betriebsbedingungen des Kunden bestätigt werden.
Qualitätskontrolle und Maschinentests
Komponenteninspektion:Wichtige mechanische, elektrische, Förder-, Wasch- und Trocknungskomponenten werden vor dem Zusammenbau anhand der genehmigten Maschinenkonfiguration überprüft.
Montageinspektion:Die Ausrichtung des Förderers, die Positionierung der Bürsten, die Rollenbewegung, die Wasserzirkulation und die Installation des Luftmessers werden während der Maschinenmontage überprüft.
Elektrische Prüfung:Motoren, Steuerungskomponenten, Sensoren, Sicherheitsvorrichtungen und elektrische Anschlüsse werden vor dem Versand getestet.
Wasch- und Trocknungstest:Die fertige Maschine wird betrieben, um die Wasserzufuhr, die Bürstenrotation, den Glastransport, die Spül- und Trocknungsleistung zu überprüfen.
Probelauf:Vor dem Versand wird ein vollständiger Probelauf der Maschine durchgeführt, um ungewöhnliche Vibrationen, Wasserlecks, Förderinstabilitäten oder Fehler im Steuerungssystem zu erkennen.
Endkontrolle:Maschinenabmessungen, Konfiguration, Betriebsfunktionen und sichtbare Verarbeitung werden vor Verpackung und Versand anhand der bestätigten Bestellspezifikationen überprüft.
Produktdetails
FAQ
F: Welche Wasserqualität wird für die letzte Spülung empfohlen?
A: Für das normale Waschen ist sauberes Prozesswasser erforderlich. Für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Oberflächenreinheit kann eine abschließende Spülung mit deionisiertem{2}Wasser angegeben werden, um Mineral- oder Wasserfleckenrückstände nach dem Trocknen zu reduzieren.
F: Benötigt die Maschine ein Wasserfilter- oder Zirkulationssystem?
A: Für eine kontinuierliche Produktion wird eine Wasserzirkulationsanordnung empfohlen, um Schwebstoffe zu kontrollieren und unnötigen Wasserverbrauch zu reduzieren. Die Anforderungen an Filtration, Wasserauffüllung, Entwässerung und Wasseraufbereitung-können je nach Produktionsvolumen und lokaler Wasserqualität konfiguriert werden.
F: Welche Dienstprogramme sind für die Installation erforderlich?
A: Die Maschine benötigt eine Stromversorgung, Prozesswasser, Abwasser und geeignete Belüftungs- oder Arbeitsraumbedingungen. Vor dem Versand sollten die elektrischen Spezifikationen entsprechend dem Installationsland bestätigt werden, einschließlich der Spannungs-, Frequenz- und Phasenanforderungen.
F: Kann die Waschmaschine als eigenständige Maschine verwendet werden?
A: Ja. Es kann als unabhängige Wasch- und Trocknungseinheit betrieben werden, wenn manuelles Be- und Entladen akzeptabel ist.
F: Welche Wartung ist im regulären Betrieb erforderlich?
A: Die routinemäßige Wartung umfasst hauptsächlich die Reinigung von Wassertanks und Filtern, die Inspektion von Bürsten und Förderrollen, die Überprüfung von Sprühdüsen und Luftmessern sowie die Entfernung angesammelter Glaspartikel. Die Reinigungsintervalle sollten je nach Produktionsmenge und Glasverschmutzungsgrad angepasst werden.
F: Können Ersatzteile mit der Maschine geliefert werden?
A: Ja. Gängige Verschleißteile wie Bürsten, Walzen, Sprühkomponenten, Dichtungen und andere Serviceteile können für die planmäßige Wartung oder den Austausch bereitgestellt werden. Die empfohlene Ersatzteilliste-sollte entsprechend der endgültigen Maschinenkonfiguration bestätigt werden.
F: Was ist die typische Lieferzeit für einen Low-E-Glasreiniger?
A: Standardkonfigurationen werden in der Regel innerhalb von 60–90 Tagen nach Festlegung der Auftragsbestätigung und der Produktionsdetails geliefert. Der endgültige Zeitplan hängt von der Maschinenkonfiguration, den Anpassungsanforderungen und dem Produktionsplan ab.
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