Produkteinführung
Die CNC-Glasschneidemaschine ist ein automatisierter Fertigungstisch, der digitale Zeichnungen in schnelle, spanfreie-Ritzen auf Rohplatten von 2 mm bis 19 mm umwandelt und so die Materialausbeute vor dem Temperierungsprozess optimiert.
Beschreibung
Mechanische und elektrische Teile:
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Mechanisch |
Elektrisch |
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Platte |
Dichtetafel |
Regler |
Galil |
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Führung |
Taiwan |
Servomotor |
Yaskawa |
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Relais |
SCHNEIDER |
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Schneidrad |
Bohle |
Terminal |
WEIDMÜLLER |
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Lasersensor |
PANSONIC |
Proportionales Magnetventil |
SMC |
Technische Parameter:
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Geräteabmessungen |
4400 mm * 3140 mm |
Gewicht der Ausrüstung |
3T |
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Maximale Glasgröße |
3660 mm * 2440 mm |
Höhe |
800 mm ± 50 mm |
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Glasdicke |
3~19mm |
Ölversorgungsmethode |
Pneumatische automatische Ölbefüllung |
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Schnittgeschwindigkeit |
0~180 m/min |
Stromversorgung |
380V/50HZ |
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Gerade Parallelität |
Kleiner oder gleich ±0,25 mm/m |
Geräteleistung |
11KW |
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Diagonale Genauigkeit |
Kleiner oder gleich ±0,30 mm/m |
Druckluft |
0,6 MPa |
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Ladearm |
3 |
Schneidhalter |
Der Schneidkopf ist um 360 Grad drehbar (kann jede gerade Linie und verschieden geformtes Glas präzise schneiden) |
Warum unsere Schneidlösung?
10 % Materialeinsparung:Die integrierte-Optimierungssoftware verschachtelt Schnittmuster automatisch, um die Glasausbeute zu maximieren und kostspieligen Abfall zu reduzieren.
Keine Kante-Absplitterung:Der robuste-belastbare-Stahlrahmen in Verbindung mit Präzisionsdruckventilen sorgt für saubere Kerben und verhindert Mikro-risse vor dem Brechen und Härten.
Bereit für die Linienintegration:Vollständig kompatibel mit vorgeschalteten Ladesystemen und nachgeschalteten Wasch-/Brechlinien über Standard-Industrieprotokolle.
Fertigungs- und technische Kapazität
Unsere Präzisionsbearbeitungsflotte:
CNC-Zentren: 3 Sätze für hochpräzise-Komponenten.
CNC-Drehmaschinen: 5 Sätze (Modelle 40, 50 und 100) + kleine Hilfsdrehmaschinen.
Schneiden und Schleifen: 10 Linienschneidemaschinen, 4 Schleifmaschinen, Laserschneiden und Planfräsen.
Montage vor Ort: Schweres Schweißen, Präzisionsbohren und Spritzlackieren.
Technische Expertise:
Erweiterte Kantenbearbeitung: Genauigkeit im Mikrometerbereich-; beseitigt Mikro-risse vor dem Anlassen.
Proprietäres CNC-System: Eigene-Schleifalgorithmen mit dynamischer Scheibenverschleißkompensation-.
Automatisierungsintegration: Nahtloser Ablauf vom Beladen, Schneiden, Schleifen bis zum Waschen.
Anwendungen
Herstellung von Architekturglas für Vorhangfassaden
Schneiden von Windschutzscheiben und Seitenscheiben für Kraftfahrzeuge
Glasscheiben für Haushaltsgeräte (Backofen, Kühlschrank, Induktionskochfeld)
Industrielle OEM-Glasfertigungslinien
Globale schlüsselfertige Logistik und Support
Fabrik-Direkte Verbrauchsmaterialien:Erhalten Sie direkten Zugriff auf passende Schneidräder, Schneidöl und Riemen zu Großhandelspreisen-keine Verzögerungen durch Dritte-.
Lokalisierter MENA-Support:Schneller Einsatz mehrsprachiger (Englisch/Arabisch) Ingenieure aus unseren Niederlassungen in Ägypten und Katar für Kalibrierungen vor Ort, Probeläufe und Bedienerschulungen.
Garantierte Antwort:30-minütige Ferndiagnose über System Connect, wobei kritische mechanische Teile innerhalb von 24 bis 48 Stunden versandt werden.
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil des CNC-Glasschneidens gegenüber dem herkömmlichen manuellen Schneiden?
A: CNC-Schneiden eliminiert menschliches Versagen, verbessert die geometrische Genauigkeit und reduziert den Materialabfall in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen erheblich.
F: Kann diese Maschine in bestehende Glasproduktionslinien integriert werden?
A: Ja. Das System ist mit einer modularen SPS-Steuerung ausgestattet und kann in die meisten Standardlinien für die Glasverarbeitung im Architektur- und Automobilbereich integriert werden.
F: Wie verbessert die Software die Materialeffizienz?
A: Der integrierte-Verschachtelungsalgorithmus optimiert automatisch die Schnittlayouts, reduziert den Verschnitt und verbessert die Blattausnutzung um bis zu etwa 10 %.
F: Welche Art von Wartung ist für den Langzeitbetrieb erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehören der Austausch des Schneidrads, die Schienenschmierung und die Überprüfung der Softwarekalibrierung. Kernkomponenten sind für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt.
F: Was passiert, wenn eine Komponente während der Produktion ausfällt?
A: Die Maschine verfügt über eine Ferndiagnosefunktion, die es Technikern ermöglicht, Probleme schnell zu erkennen und Ersatzteile innerhalb von 24–48 Stunden zu versenden.
F: Ist die Maschine für die kontinuierliche Produktion hoher Stückzahlen geeignet?
A: Ja. Es ist für den 24/7-Betrieb mit servoangetriebenen Systemen und verstärkter struktureller Stabilität für kontinuierliche industrielle Arbeitsbelastung ausgelegt.
F: Können Bediener mit begrenzter Erfahrung diese Maschine verwenden?
A: Ja. Das Steuerungssystem umfasst geführte Bedienschnittstellen und eine automatische Schnittpfadgenerierung, um die Abhängigkeit vom Bediener zu reduzieren.
F: In welchen Branchen werden diese Geräte typischerweise eingesetzt?
A: Es wird häufig bei der Herstellung von Glasfassaden in der Architektur, bei der Herstellung von Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge und bei der Herstellung von Glasscheiben für Haushaltsgeräte verwendet.
F: Wie bleibt die Präzision bei Langzeitgebrauch erhalten?
A: Das System nutzt die Rückmeldung der Servokalibrierung und die Stabilisierung des Strukturstahlrahmens, um über einen längeren Zeitraum hinweg eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
F: Kann die Maschine die Produktionskosten pro Einheit senken?
A: Ja. Durch die Verbesserung der Materialausnutzung und die Reduzierung der Nacharbeitsraten werden die Bearbeitungskosten pro Blatt bei der Massenproduktion deutlich gesenkt.
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