Überblick

Diese Glasreinigungs- und Trocknungsmaschine wurde für Glasverarbeitungsanlagen mit hohem-Durchsatz entwickelt und integriert einen kontinuierlichen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit in einen Rahmen aus oxidierter Aluminiumlegierung. Ausgestattet mit 3 Bürstenpaaren mit hoher -Dichte und intelligenter SPS-Automatisierung sorgt es für Reinheit auf optischem{4}}Niveau für die Herstellung von Architektur-, Härtungs- und Low{5}E-Glas.

Wichtige technische Merkmale

Einstellbare Geschwindigkeiten von bis zu 12 m/min (für 5-mm-Glas) ermöglichen eine nahtlose Synchronisierung mit vorhandenen Schneid- oder Härtelinien, um den Werkstattdurchsatz zu optimieren.

Der Rahmen aus eloxierter Aluminiumlegierung verhindert Rostverschmutzung und verlängert die Lebensdauer der Geräte in Fabrikumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Drei Paar hoch{0}dichte Nylonbürsten-mit einer speziellen ultra{2}}weichen Oberbürste-sorgen für eine optisch-ebene, streifenfreie-Reinigung, ohne die weich-beschichteten Low-E-Schichten zu beschädigen.

Das SPS--gesteuerte motorisierte Schneckenhubsystem ermöglicht präzise Spalteinstellungen für Glasstärken von 3 bis 19 mm. Durch die Aufrechterhaltung eines ausgeglichenen Rollendrucks minimiert dieser Aufbau das Risiko von Mikrobrüchen und Kantenschäden bei der Hochgeschwindigkeitsübertragung erheblich.

Produktparameter

Maximale Glasgröße	2440 mm
Mindestglasgröße	300*450mm
Dicke	3-19mm
Geschwindigkeit	Glasdicke: 5 mm, Vmax=12m/min Glasdicke: 6–25 mm, Vmax=6-8m/min
Gesamtleistung	30 kW
Gebläseleistung	22 kW +7.5 kW
Bürste	3 Paar Bürsten Die dritte obere Bürste ist weich für Glas mit niedrigem-E
Rollendurchmesser	70mm
Wassertank	3Einheiten aus Edelstahl
Wasserpumpe	3 Sätze, zirkulierendes Wasser
Luftmesser	3 Paar gerade Blasmesser mit geneigten Mündern
Schneckenhub mit Motor	Motorisches Auf- und Abwärtsfahren im Wasch- und Trocknungsbereich, kann auf eine maximale Höhe von 450 mm angehoben werden
Tischhöhe	850 ± 50 mm
Maschinengröße	L5550B3200H900mm
Gewicht	3800kg
Stromversorgung	380 V, 50 Hz, 3 Phasen

Produktionsdetails

Verarbeitungsworkflow

Zuführband:Automatische Glaserkennung und reibungsloser Einstieg.

Vor-Zone:Erstes Besprühen mit Wasser, um große Staubpartikel zu entfernen.

3-stufiges Bürstenwaschen:Aufeinanderfolgendes Schrubben mit einer speziellen weichen Bürste für die Low-E-Beschichtungsseite.

Mehrstufiges Spülen-:Umlaufwassersystem sorgt für rückstandsfreie Oberflächen.

Hochdruck-Lufttrocknung:Überlappende Präzisions-Luftmesser entfernen die Feuchtigkeit vollständig.

Auslauf und Inspektion:Sauberes, trockenes Glas, bereit zum Tempern oder zur IGU-Montage.

Typische Anwendungen

Produktionslinien für gehärtetes Glas:Intensives Waschen vor dem Betreten des Temperofens, um das Verbrennen von Rückständen zu verhindern.

Architektur- und Fassadenglasverarbeitung:Gewährleistung einer kontaminationsfreien Reinigung für Doppelverglasungen (IGU).

Low-E-Glasherstellung:Sanfte und dennoch gründliche Reinigung für leistungsstarkes, sonnenschutzbeschichtetes Glas.

In-eigene Fertigungsinfrastruktur

Um eine präzise Qualitätskontrolle und Komponentenkonsistenz zu gewährleisten, nutzt unsere Anlage direkte Bearbeitungsmöglichkeiten im Werk:
CNC-Bearbeitung:3 Sätze hochpräziser CNC-Bearbeitungszentren und 5 Einheiten industrieller CNC-Drehmaschinen (Modelle 40, 50 und 100).

Metallbearbeitung:10 Sätze Drahterodiermaschinen, gepaart mit Hochleistungs-Laserschneid- und Planfrässystemen.

Fertigung & Montage:Spezielle hauseigene-Linien zum Strukturschweißen, Präzisionsbohren und automatisierten industriellen Spritzlackieren.

Qualitätskontrolle

Tests vor-Versand:Jede Einheit wird vor dem Verpacken standardmäßigen mechanischen Trocken--Läufen und Nasswasch--Qualitätstests unterzogen; Werksprüfprotokolle liegen den Versandpapieren bei.

Internationale Compliance:Die gesamte Maschine wurde nach ISO9001-Standards gebaut und nutzt CE-zertifizierte Komponenten, um den internationalen Netzsicherheitsanforderungen zu entsprechen.

FAQ

F: Kann das elektrische System an unser lokales Stromnetz angepasst werden?

A: Absolut. Während die Standardkonfiguration 380 V/50 Hz beträgt, passen wir die Transformatoren und Schalttafeln routinemäßig an spezifische regionale Anforderungen an, einschließlich nordamerikanischer (z. B. 220 V/460 V 60 Hz) oder alternativer europäischer und asiatischer Industriespannungsstandards.

F: Wie garantieren Sie die Reinigungsqualität für empfindliches Low{0}}Glas?

A: Wir verwenden einen rostfreien Rahmen aus eloxiertem Aluminium, um Wasserverschmutzung zu verhindern, gepaart mit einer speziellen ultraweichen dritten oberen Bürste, die speziell zum Schrubben empfindlicher Low{2}E-Beschichtungen ohne Kratzer entwickelt wurde.

F: Wie schützt man die Maschine vor Schäden beim Seetransport?

A: Alle Einheiten sind mit Rostschutzöl behandelt, in feuchtigkeitsbeständigen Vakuum-Kunststoff eingewickelt und in robusten Export-Standard-Holzkisten gesichert.

F: Kann diese Maschine direkt in unsere bestehende automatisierte Linie integriert werden?

A: Ja. Die SPS-Architektur unterstützt Standard-Kommunikationsprotokolle und ermöglicht so eine nahtlose Synchronisierung mit vorgeschalteten Schneid- oder nachgeschalteten Temperierförderern.

F: Wie lauten Ihre Garantie- und technischen Supportrichtlinien im Ausland?

A: Wir gewähren 1-Jahr Garantie auf Hauptkomponenten (ausgenommen Verschleißteile). Der technische Support umfasst rund um die Uhr Fernvideodiagnose und optionale technische Unterstützung vor Ort für die Linienintegration.

F: Testen Sie die Geräte, bevor sie das Werk verlassen?

A: Ja. Jede Maschine durchläuft vor dem Verpacken strenge mechanische Trockenläufe-und echte Nasswaschtests-. Die unterschriebenen Werksprüfprotokolle liegen Ihren Versandpapieren direkt bei.

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