Produktbeschreibung

Die horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine ist ein automatisiertes Förderbandsystem, das für die gründliche Oberflächendekontamination, mehrstufige Spülung und schnelle Hochdrucktrocknung von Flachglasscheiben konzipiert ist. Diese für den industriellen Dauereinsatz konzipierte Maschine verarbeitet rohe, beschichtete, Low{3}E- und Strukturglassubstrate vor kritischen Verarbeitungsschritten wie Tempern, Laminieren, Siebdruck oder Spiegelbeschichtung und sorgt so für eine völlig rückstandsfreie Oberfläche.

Parameter

Maximale Glasgröße	2440 mm
Mindestglasgröße	300*450mm
Dicke	3-19mm
Geschwindigkeit	Glasdicke: 5 mm, Vmax=12m/min Glasdicke: 6–25 mm, Vmax=6-8m/min
Gesamtleistung	30 kW
Gebläseleistung	22 kW +7.5 kW
Bürste	3 Paar Bürsten Die dritte obere Bürste ist weich für Glas mit niedrigem-E
Rollendurchmesser	70mm
Wassertank	3Einheiten aus Edelstahl
Wasserpumpe	3 Sätze, zirkulierendes Wasser
Luftmesser	3 Paar gerade Blasmesser mit geneigten Mündern
Schraubenhub mit Motor	Motorisches Auf- und Abwärtsfahren im Wasch- und Trocknungsbereich, kann auf eine maximale Höhe von 450 mm angehoben werden
Tischhöhe	850 ± 50 mm
Maschinengröße	L5550B3200H900mm
Gewicht	3800kg
Stromversorgung	380 V, 50 Hz, 3 Phasen

Wichtigste elektrische Komponente

Elektrische Komponente	Markenname
SPS	Delta
Wechselrichter	Schneider
Encoder	Autonics
Zwischenrelais	Schneider
Unterbrecher	Schneider
Gleichstromquelle	Schneider
Schütz	Schneider

Produktdetails

Technischer Vorsprung und entscheidende Vorteile

Erstklassiger Low-E-Beschichtungsschutz:Ausgestattet mit speziellen Bürsten mit weichen{0}Borsten, die entwickelt wurden, um leistungsstarkes Low-E-Glas und beschichtetes Glas zu waschen, ohne die mikroskopisch kleinen Funktionsschichten zu zerkratzen oder zu beschädigen.
Absolute mehrstufige Dekontamination:Verfügt über ein getrenntes Wassertanksystem, das den Prozess in Vorwaschen, Spülen mit Reinigungsmittel und Spülen mit hochreinem Wasser aufteilt, um Kreuzkontaminationen und Mineralflecken zu verhindern.
Hoher-Druck, Hitze-Freie Luftmessertrocknung:Verwendet präzise-gewinkelte Hochgeschwindigkeits-Luftmesser, die von einem leistungsstarken-Gebläsesystem angetrieben werden, um Wasserschichten sofort von beiden Glasoberflächen zu entfernen und so knochentrockene Ergebnisse ohne thermische Belastung zu liefern.
Korrosions-Beständiger Hochleistungsrahmen-:Die Wasserkontaktzonen, einschließlich Waschtanks, Sprührohre und obere Strukturhauben, sind vollständig aus Edelstahl in Industriequalität gefertigt, um Rostfreiheit und eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.

Mehrstufige Qualitätsvalidierung und global

Einhaltung
Jede Waschmaschine durchläuft vor der Werksfreigabe ein strenges, mehrstufiges Validierungsprotokoll-, um vollständige Wasserdichtheit-und eine reibungslose mechanische Übertragung zu gewährleisten:
Eingangskontrolle des Materials: Ultraschallprüfung der Edelstahlqualitäten und der Vulkanisationsqualität der Gummiwalzen.
In-Strukturinspektion: Druckprüfung- aller Schweißverbindungen und Wassertanks, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind.
Mechanische Ausrichtungsprüfung: Laserausrichtung aller Transportrollen, um eine kratzerfreie Parallelführung zu gewährleisten.
Elektro- und Logikprüfung: Strenge Diagnosetests von Automatisierungsschaltkreisen und Sensorreaktionen.
Funktionstest der Wasserleitung: Live-Simulation mit Hochdrucksprühzyklen und Luftmessereinstellungen.
Kontinuierlicher Stabilitätslauf: Vor dem Versand ist ein 8- bis 24-stündiger Dauerlauftest unter Last obligatorisch.
Abschließender Inspektionsbericht: Nachvollziehbare Leistung und Erstellung von Freigabedokumenten.

Standardisierung industrieller Komponenten
Steuerungs-SPS: Siemens SPS-Steuerungssystem für stabile automatische Geschwindigkeitsanpassung, Wassertemperaturverfolgung und digitale Diagnoseanzeigen.
Elektrisches Schalten: Niederspannungskomponenten von Schneider Electric für hervorragende thermische Belastbarkeit und Überlastschutz.
Antriebslager: NSK-Lager sorgen für geringe-Geräusche und eine gleichmäßige Rollenrotation in konstant nassen Umgebungen.
Compliance-Zertifizierungen: Vollständig CE-zertifiziert und konform mit den ISO 9001-Qualitätsmanagementprotokollen.

Industrielle Kernanwendungen

Vorbehandlung der Temperieranlage-:Tiefenreinigung von geschnittenen und bekanteten Glasscheiben zur Entfernung von feinem Glasstaub vor dem Eintritt in den Temperofen.
Oberflächenvorbereitung der Laminierlinie:Waschen vor der Laminierung, um sicherzustellen, dass keine Staubpartikel auf der Glasoberfläche verbleiben, wodurch Luftblasen und Delaminierung in EVA- oder PVB-Zyklen verhindert werden.
Montage der Isolierglaseinheit (IGU):Reinigt gründlich-die Innenflächen von Strukturglasbaugruppen mit Doppel- oder Dreifachverglasung-, um ein langfristiges-Beschlagen der Innenseite zu verhindern.
Beschichtungs- und Drucklinien:Vor-Oberflächenvorbereitung vor dem Siebdruck, dem digitalen Keramikdruck oder der Spiegelbeschichtung, um die Haftung von Tinte und Silber zu maximieren.

Globale Lieferung, Installation und Außendienst

Wir unterstützen zu 100 % den Export und liefern leistungsstarke horizontale Verarbeitungssysteme in ganz Europa, dem Nahen Osten, Nordafrika und Südostasien.
Lokalisierungs- und Support-Infrastruktur
Regionale Servicezentren:Ständige technische Teams und Zentren für kritische mechanische Ersatzteile in Ägypten und Katar.
Mehrsprachiger Support-Desk:Technische Unterstützung und Fehlerbehebung direkt auf Englisch und Arabisch.
Ferndiagnose rund um die Uhr:Fehlerbehebung in Echtzeit über eine sichere SPS-Verbindung, um Produktionsstopps zu minimieren.
Technischer Einsatz vor Ort:Vor--Installation vor Ort im Ausland, Linienintegration, praktische-Bedienerschulung und Testproduktionsüberprüfung.

One-Fabriklieferkette aus einer Hand

Wir bieten eine schlüsselfertige Integration, indem wir sowohl Verarbeitungsmaschinen als auch hochwertige Verbrauchsmaterialien liefern:
Verfügbare Verbrauchsmaterialien:Langlebige Walzen aus vulkanisiertem Gummi, weiche/harte Waschbürsten, Diamantschleifscheiben, Bohrer, hochreine EVA-Folie, akustische/strukturelle PVB-Folie und Antriebsriemen.
Beratung zur Anlagenplanung:Komplette architektonische Layoutentwürfe zur nahtlosen Integration unserer Waschsysteme in Ihre bestehenden automatisierten Kanten- oder Temperierlinien.

Technische Dokumentation auf Anfrage erhältlich

Produktkatalog und Fabriklayoutpläne
Technische Datenblätter (Wasserverbrauch, Stromverbrauch, Luftvolumenwerte)
Handbücher für Industriebetrieb und vorbeugende Wartung

FAQ

F: Kann diese Waschmaschine sowohl normales Klarglas als auch empfindliches Low{0}}-Glas verarbeiten?

A: Ja. Das System verfügt über maßgeschneiderte, hochwertige Bürsten mit weichen-Borsten (mit einem Filamentdurchmesser von höchstens 0,1 mm), die speziell für die empfindlichen beschichteten Oberflächen von Low{4}E-Glas entwickelt wurden. Es entfernt sicher Rückstände, ohne die funktionellen Metallbeschichtungen im Mikromaßstab zu zerkratzen oder abzulösen.

F: Wie verhindert Ihr System nach dem Trocknen Wasserflecken oder Mineralflecken auf dem Glas?

A: Fleckenbildung wird durch eine Kombination unserer getrennten mehrstufigen Wasch--und-Spülanordnung und unserer abgewinkelten Hochdruck-Luftmesser verhindert. Durch die Isolierung des letzten Spülabschnitts-idealerweise gepaart mit einem externen demineralisierten/DI-Wassersystem-und der sofortigen Entfernung des Wassers mit wärmefreier Luft mit hoher-Geschwindigkeit bleiben keine Mineralrückstände zurück.

F: Wie sind Ihre Wassertanks aufgebaut und wie stellen Sie die Haltbarkeit sicher?

A: Alle Abschnitte, die ständig mit Wasser in Kontakt stehen-einschließlich der internen Wasch- und Spülkammern, der Wassersprühverteiler und der Wassertanks selbst-sind vollständig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Dadurch wird ein vollständiger Rostschutz gewährleistet und Verunreinigungen durch sich zersetzende Metallflocken vermieden.

F: Wie wird die Fördergeschwindigkeit mit anderen Maschinen in unserer Produktionslinie synchronisiert?

A: Die Maschine wird von einem Siemens-SPS-System gesteuert, das mit einem Frequenzumrichter (VFD) integriert ist. Die Fördergeschwindigkeit kann digital auf dem HMI-Touchscreen eingestellt oder über Kommunikationsprotokolle mit Ihren vorhandenen geraden{1}Linien-Besäumern, Doppel-Besäumern oder Temperofen-Beladungstischen gekoppelt werden.

F: Wie sieht Ihr Qualitätsüberprüfungsprozess aus, bevor die Maschine Ihr Werk verlässt?

A: Wir führen eine mehrstufige Inspektion durch, die Komponentenabmessungen, mechanische Ausrichtung und vollständige Stromkreise umfasst. Entscheidend ist, dass die Maschine vor dem Verpacken einen obligatorischen 8- bis 24-stündigen Dauerlaufstabilitätstest unter vollem Wasserdruck und Lufttrocknungszyklen durchläuft, um absolute Betriebssicherheit zu gewährleisten.

F: Bieten Sie internationalen Käufern lokalen technischen Support und Ersatzteile an?

A: Ja. Wir haben einen speziellen Exportschwerpunkt mit permanenten Servicezentren in Ägypten und Katar, um -die Installation, Kalibrierung und Notfall-Ersatzteilkoordination vor Ort im Ausland zu verwalten. Unser Technikteam bietet rund um die Uhr Ferndiagnosen und spricht sowohl Englisch als auch Arabisch für eine reibungslose Kommunikation.

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Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine