Produktübersicht

Die Sandstrahlmaschine ist ein automatisiertes Glasoberflächen-{0}Behandlungssystem zur Herstellung mattierter, matter und dekorativer Oberflächen durch Aufbringen von Schleifmitteln auf Flachglas. Es kombiniert SPS-gesteuertes Fördern und Strahlen mit automatischen und manuellen Sprühfunktionen und ermöglicht so eine kontinuierliche Verarbeitung sowie eine lokale Behandlung. Die Standardkonfiguration umfasst drei automatische Spritzpistolen und eine manuelle Spritzpistole. Maschinenbreite und Arbeitskapazität sind in mehreren Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen verfügbar.

Technische Spezifikationen

Modell	SG1600	SG2000	SG2500
Versorgungsspannung	380 V	380 V	380 V
Installierte Leistung	3,5 kW	3,5 kW	3,5 kW
Max. Glasbreite	1600 mm	2000 mm	2500 mm
Arbeitsfähigkeit	20–30 m²/h	28–36 m²/h	35–46 m²/h
Maschinenabmessungen	4700 × 1500 × 2300 mm	6800 × 1500 × 2800 mm	6800 × 1500 × 3300 mm
Maschinengewicht	1000 kg	1100 kg	1200 kg

Maschinenkonfiguration

Das Standardsystem integriert:

SPS- und Touchscreen-Steuerung
Drei automatische Spritzpistolen
Eine manuelle Spritzpistole
Glasfördersystem

Geschlossene Strahlkammer
System zur Rückgewinnung und Trennung von Strahlmittel
Staubsammelsystem
Verschleißfester Innenschutz
Elektrische Steuerungs- und Sicherheitskomponenten

Bor-carbid- oder andere verschleißfeste-Düsen können je nach Schleifmitteltyp und Betriebsaufgabe ausgewählt werden.

Sprengvorgang

Glas wird durch eine geschlossene Strahlkammer befördert, während Schleifmittel durch gesteuerte Spritzpistolen auf die Oberfläche geschleudert werden. Strahlintensität und Belichtung werden je nach gewünschter Oberflächenoptik und Glasbeschaffenheit angepasst.

Der Automatikmodus ist für kontinuierliche Produktion und wiederholbare Abdeckung ausgelegt. Mit der Handpistole können punktuelle Bearbeitungen, Randbereiche, Korrekturen oder Kleinserienarbeiten durchgeführt werden, ohne den Hauptproduktionsprozess zu unterbrechen.

Abrasive Medien und Staubabsaugung

Die Auswahl des Schleifmittels wirkt sich direkt auf die Oberflächenrauheit, die Mattierungstiefe, das Erscheinungsbild und den Medienverbrauch aus. Die Maschine kann je nach gewünschter Glasbeschaffenheit und Schleifeigenschaften konfiguriert werden.

Beim Strahlen entstehen feine Partikel, daher sollte die Maschine mit einer geschlossenen Strahlkammer und einem speziellen Staubsammelsystem betrieben werden. Der Staubabscheider trennt in der Luft befindliche Partikel von wiederverwendbarem Schleifmittel und verhindert, dass Staub in die Werkstatt gelangt. Bei automatischen Strahlgeräten wird üblicherweise eine Filter--Typ- oder Zyklon--unterstützte Staubabscheidung verwendet, wobei Impuls- oder Umkehrluftreinigung-für den kontinuierlichen Betrieb verfügbar ist.

Sprengparameter

Zu den wichtigsten Prozessvariablen gehören die Fördergeschwindigkeit, die Strahlmittelzufuhr, der Strahldruck, die Position der Spritzpistole, die Pistolenbewegung und die Strahldurchgänge. Diese Parameter bestimmen die endgültige Oberflächendichte und visuelle Konsistenz.

Ein variabel-frequenzgesteuertes-Fördersystem ermöglicht die Anpassung der Verarbeitungsgeschwindigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Wenn verschiedene Sprengbereiche eine unabhängige Behandlung erfordern, kann auch eine individuelle oder zonenweise Steuerung der Pistole festgelegt werden.

Anwendungen

Die Maschine eignet sich für die industrielle Produktion von:

Milchiges und mattes Architekturglas
Dekorative Glasscheiben
Duschtürglas-

Möbel und Innenglas
Geräteglas
Gemustertes oder teilweise gestrahltes Glas
Maßgeschneiderte dekorative Oberflächenbehandlungen

Für musterförmiges oder örtliches Strahlen können je nach erforderlichem Design Maskierungs- oder prozessspezifische Werkzeuge integriert werden.

Anpassung

Die Sandstrahlmaschine kann je nach maximaler Glasbreite, Glasdicke, Produktionskapazität, Strahlpistolenanordnung, Strahlmitteltyp, Fördermethode, Staubsammelkapazität und elektrischem Standard konfiguriert werden.

Zu den verfügbaren Konfigurationen können auch verschiedene automatische/manuelle Pistolenkombinationen, unabhängige Strahlzonen, individuelle Kammerabmessungen und kundenspezifische Steuerungskomponenten gehören. Bei Projektangeboten sollten vor der endgültigen Maschinenkonstruktion der erforderliche Glasgrößenbereich, die Dicke, das Zielfinish, die erwartete Stundenleistung, die Schleifmittelspezifikation und die örtliche Stromversorgung bestätigt werden.

Qualitätskontrolle

Vor dem Versand sollte die Maschine auf Förderbandbetrieb, SPS- und elektrische Funktionen, Spritzpistolenbewegung, Strahlmittelzirkulation, Staubabsaugung, Sicherheitsverriegelungen und den gesamten Maschinenbetrieb überprüft werden.

Für die Produktionsabnahme können Glasmuster mit den vom Kunden angegebenen Abmessungen, Schleifmitteln und gewünschter Oberflächengüte bearbeitet werden. Anschließend können das Erscheinungsbild der Oberfläche, die Strahlgleichmäßigkeit, die Verarbeitungskapazität und die Stabilität der Ausrüstung anhand der vereinbarten technischen Anforderungen überprüft werden.

FAQ

F: Welche Glasoberfläche muss vor dem Sandstrahlen beschaffen sein?

A: Das Glas sollte vor dem Strahlen sauber, trocken und frei von Öl, Silikon, Staub, Etiketten und anderen Verunreinigungen sein. Oberflächenverunreinigungen können zu ungleichmäßiger Schleifwirkung und sichtbaren Mängeln in der fertigen matten oder mattierten Oberfläche führen.

F: Kann die Maschine sowohl klares als auch gehärtetes Glas verarbeiten?

A: Ja. Die Maschine kann für verschiedene Arten von Flachglas, einschließlich klarem und gehärtetem Glas, verwendet werden, sofern die Abmessungen und die Dicke des Werkstücks innerhalb des Arbeitsbereichs der ausgewählten Maschine liegen.

F: Wie wird die gewünschte Mattierungstiefe oder Oberflächenrauheit gesteuert?

A: Das Finish wird durch eine Kombination aus Strahlmittelsorte, Strahldruck, Strahlmittelzufuhrgeschwindigkeit, Förderbandgeschwindigkeit und Anzahl der Durchgänge gesteuert. Wenn eine bestimmte Rauheit, Opazität oder visuelle Textur erforderlich ist, wird ein Produktionsmuster empfohlen, damit die Prozesseinstellungen vor der Serienproduktion festgelegt werden können.

F: Welche Schleifmittel können mit der Maschine verwendet werden?

A: Das geeignete Schleifmittel hängt von der erforderlichen Glasoberfläche und der Konfiguration der Maschine für die Handhabung des Schleifmittels ab. Zu den gängigen Glasstrahlmitteln gehören Aluminiumoxid und Siliziumkarbid, wobei die Partikelgröße entsprechend dem gewünschten Oberflächeneffekt ausgewählt wird. Die Schleifmittelspezifikation sollte vor der Bestellung bestätigt werden, um die Kompatibilität mit der Düse, dem Rückgewinnungssystem und dem Staubabscheider sicherzustellen.

F: Welche Komponenten müssen normalerweise regelmäßig ausgetauscht werden?

A: Die wichtigsten Verbrauchs- oder Verschleißkomponenten sind typischerweise Strahldüsen, Strahlmittelschläuche, Dichtungen, Schutzauskleidungen, Filter und andere Teile, die mit dem Medium in Berührung kommen. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Härte des Strahlmittels, den Betriebsstunden, dem Strahldruck und den Wartungsbedingungen ab. Für geplante Wartungsarbeiten kann der Maschine eine empfohlene Ersatzteilliste-ausgeliefert werden.

F: Welche Standortbedingungen sind für die Maschineninstallation erforderlich?

A: Der Installationsbereich sollte ausreichend Bodenbelastbarkeit, Arbeitsfreiheit, Strom, Druckluft, Belüftung und Raum zur Staubabsaugung- bieten. Die Maschine sollte auf einem ebenen Industrieboden mit ausreichendem Zugang zum Laden und Entladen von Glas, zur Wartung und zum Austausch von Verschleißkomponenten installiert werden.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Sandstrahlmaschine?

A: Die Lieferzeit beträgt 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung. Der Zeitplan umfasst die Herstellung, Montage, Prüfung und Versandvorbereitung der Maschine. Der endgültige Lieferplan wird gemäß den vereinbarten technischen Spezifikationen und Bestellanforderungen bestätigt.

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