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Solarglas-Härtungsofen
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Solarglas-Härtungsofen

Solarglas-Härtungsofen

Dieses System basiert auf fortschrittlichen Konvektionsheizprinzipien und verwandelt rohes Flachglas mit hoher{0}}Transmission in hoch{1}festes, stoßfestes-Sicherheitsglas.

Produktübersicht

 

Der Solarglas-Temperofen ist ein leistungsstarkes, hochmodernes--Wärmebehandlungssystem, das speziell für das kontinuierliche Tempern von ultraklarem Photovoltaik-Solarglas (PV) entwickelt wurde. Dieses System basiert auf fortschrittlichen Konvektionsheizprinzipien und verwandelt rohes Flachglas mit hoher -Transmission in hoch{7}festes, schlagfestes Sicherheitsglas.

 

Produktparameter

 

Modell

Maximale Glasgröße

Mindestglasgröße

Dicke des Glases

Heizung (KW)

Abschrecken (KW)

MF-FJ1625

1600X2500

150X250

4-19

260

132

MF-FJ1836

1800X3600

150X300

390

132

MF-FJ2030

2000X3000

150X350

360

200

MF-FJ2436

2440X3600

150X350

600

250

MF-FJ2442

2440X4200

150X350

650

250

MF-FJ2450

2440X5000

150X350

5-19

750

220

MF-FJ3050

3000X5000

300X350

1050

250

MF-FJ3060

3000X6000

300X350

1250

160*2

 

Produktionskapazitäten und Anwendungen

 

Photovoltaik (PV)-Modulglas:Hoch-Härtung von 2,0 mm bis 4,0 mm dicken, ultra-klar gemusterten oder Float-Solarglaspaneelen.
Solarthermische Kollektorabdeckungen:Thermisches Vorspannen von Glas mit hoher -Transmission, um extremen Umweltbelastungen standzuhalten.
BIPV (Building-Integrierte Photovoltaik):Spezialisierte Bearbeitung von strukturellen Architekturglaselementen mit eingebetteten Solarzellen.
Hohe-Gleichmäßige Abschreckung:Schnelle Luftkühlung in mehreren -Zonen, um strenge Fragmentierungspartikelzahlen gemäß globalen Solarstandards sicherzustellen.

 

Produktionsdetails

Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
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Solar Glass Tempering Furnace

 

Kernvorteile

 

Einwandfreie optische Durchlässigkeit:Präzisionsgesteuerte Heizzonen verhindern Oberflächenverzerrungen, Rollwellen oder optische Trübungen und maximieren so die Energieumwandlungseffizienz des endgültigen Solarmoduls.
Überlegene mechanische Festigkeit:Erhöht die Schlag- und Thermoschockbeständigkeit von zerbrechlichem Solarglas um das bis zu 4-Fache und erfüllt so die strengen internationalen Sicherheitsstandards bei Hagelschlag.
Premium-Komponentenarchitektur:Ausschließlich mit industrietauglichen-Einbauten-konfiguriert, darunter Siemens-SPS, Schneider Electric-Komponenten und NSK-Lager-, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
Energie-Optimierte intelligente Isolierung:Gebaut mit fortschrittlichem mehrschichtigem Wärmedämmmaterial und unabhängiger intelligenter Zonenheizung, um den Stromverbrauch (kWh/m²) im Dauerbetrieb zu minimieren.

 

Werkseitige Anpassungsoptionen

 

Fortschrittliche weich-beschichtete/Low{1}}Konvektionsheizmodule-für technisches Spezialglas.
Optische Infrarotscanner vor-abschrecken, um die Homogenität der Oberflächentemperatur vor dem Abkühlen automatisch abzubilden.
Kundenspezifische Abschnittslängen für Heiz- und Kühlkammern, um den spezifischen Platzbeschränkungen in der Fabrik gerecht zu werden.
Verarbeitungsrichtungen von rechts-nach-links oder von links-nach-, passend zum Layout Ihrer Anlage.

 

Qualitätskontroll- und Verifizierungsstandards

 

Um die sofortige Einsatzfähigkeit bei der Ankunft in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten, durchläuft jede Maschine ein strenges Qualitätsprotokoll:
Wärmeprofilkartierung:Interne Mehrpunktkalibrierung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung innerhalb der Parameter +/- 1 Grad Celsius.
Strukturelle dynamische Ausrichtung:Präzises Laser-Auswuchten von Keramik-Förderrollen zur Vermeidung von Glas-Mikrokratzern.
Dauerlauf vor-des Versands:8 bis 24 Stunden ununterbrochene mechanische und elektrische Überprüfung.
Einhaltung:Vollständig nach den Standards des CE- und ISO-Qualitätsmanagementsystems zertifiziert.

 

Internationaler Lifecycle-Support

 

Vor-Installation:Bewertung des industriellen Stromnetzes, Anpassung lokaler Umspannwerkstransformatoren und umfassende Grundrissplanung.
Inbetriebnahmeunterstützung:Bauüberwachung vor Ort, Überwachung der modularen Aufheizphase-und spezielle Anpassung der thermodynamischen Parameter.
Teile & Wartung:Spezieller Lagerbestand an Verschleißteilen (Keramikwalzen, Antriebsriemen, Heizelemente, Thermoelemente) zur sofortigen internationalen Lieferung.
Mehrsprachige Unterstützung:Technischer Support und technische Beratung sind vollständig auf Englisch und Arabisch verfügbar.

 

Dokumentationspaket

 

Datenblatt zu technischen Spezifikationen und Berechnungen des Wärmestromverbrauchs
Layout der Fundamentanlage, Gesamtlast-Lagergewicht und Luft-Schemapläne
Umfassendes Betriebs- und vorbeugendes Wartungshandbuch

 

FAQ

 

F: Kann dieser Ofen ultradünnes Glas temperieren, das für moderne leichte Solarmodule verwendet wird?

A: Ja. Die Ofenkonfiguration kann mit fortschrittlichen Konvektionsmatrizen oben-und-unten und Ultrahochdruck-Abschrecksystemen optimiert werden, die speziell für die effiziente Handhabung von Dünnglas bis zum Bereich von 2,0 mm - 2.5mm ausgelegt sind.

F: Warum ist die erzwungene Konvektionsheizung für Solarglas von entscheidender Bedeutung?

A: Ultraklares Solarglas und beschichtetes Glas absorbieren Strahlungswärme schlecht. Bei der erzwungenen Konvektion werden unter Druck stehende Heißluftströme verwendet, um das Glas gleichmäßig zu erhitzen, wodurch Oberflächenverzerrungen vermieden und die Bearbeitungszykluszeiten minimiert werden.

F: Was sind die Hauptverschleißteile eines Temperofens?

A: Zu den wichtigsten tragbaren oder verbrauchbaren Artikeln gehören Heizelemente, Thermoelemente, Antriebsriemen für Keramikrollen und im Kühlbereich verwendete Aramid-Schutzseile/-hülsen aus Kevlar.

F: Wie wird der Energieverbrauch vom System verwaltet?

A: Die integrierte Siemens-SPS nutzt intelligente Energieregulierungsalgorithmen. Sobald die Heizkammer ihren Zielsollwert erreicht (ca. . 630 bis 700 Grad Celsius je nach Glastyp), schalten die Heizmodule dynamisch um, um nur genau die Energie zu entnehmen, die zur Aufrechterhaltung der Stabilität erforderlich ist.

F: Welche Qualitätskontrollen und Lauftests werden vor dem Versand durchgeführt?

A: Jede einzelne Maschine wird in unserem Werk einer vollständigen Funktionsprüfung, einem Belastungstest der pneumatischen/elektrischen Schaltkreise und einem 8 bis 24-stündigen Trockenlauftest unterzogen, um vor dem Laden die strukturelle Stabilität und Systemintegrität zu gewährleisten.

F: Kann dieser Ofen sowohl gemustertes (matt/prismatisches) als auch Float-Solarglas verarbeiten?

A: Ja. Das variable Konvektionssystem und die präzise Rollenantriebsmechanik passen sich sofort an, um die Oberflächenprofilvariationen sowohl von gemustertem Antireflex-Solarglas als auch von herkömmlichen flachen Floatglasplatten zu bewältigen.

F: Welche Anforderungen gelten für den Luftdruck und die Stromversorgungsinfrastruktur?

A: Temperöfen erfordern umfangreiche elektrische Anschlüsse für die Heizkammer und Hochleistungsgebläsemotoren. Detaillierte elektrische, pneumatische und Gesamtleistungsspezifikationen des Transformators werden individuell angepasst und Ihrem Engineering-Team während der strukturellen Planungsphase vor dem Verkauf vorgelegt.

F: Welche technische Unterstützung steht internationalen Käufern zur Verfügung?

A: Wir bieten vollständige digitale Inbetriebnahmeanleitungen, Video-Fernunterstützung und Fehlerbehebung. Bei Bedarf ist der Einsatz eines Technikers vor Ort für die Einrichtung und Bedienerschulung möglich. Der Service wird auf Englisch und Arabisch unterstützt.

F: Kann die Konfiguration der Kühlquench angepasst werden, um unterschiedliche internationale Fragmentierungsstandards zu erfüllen?

A: Ja. Die Hochdruckgebläsesysteme verfügen über Antriebe mit variabler Frequenzgeschwindigkeit (VFD) über die digitale Touchscreen-Schnittstelle und ermöglichen so eine präzise Abstimmung der Kühlgeschwindigkeiten, um CE-, ANSI- oder inländische PV-Modulfragmentierungstestregeln zu bestehen.

F: Wie lauten die Garantiebestimmungen und die Lieferzeit?

A: Für Standardkonfigurationen gilt eine 12-monatige umfassende Garantie auf wichtige mechanische und elektrische Komponenten mit einer typischen Produktionsvorlaufzeit im Werk von 30 bis 45 Tagen.

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