Produktübersicht
Die automatische Glasschneidemaschine ist eine robuste-Hochpräzisionslösung, die für das automatisierte gerade und geformte Schneiden von Flachglasscheiben entwickelt wurde. Die Maschine wird von einem fortschrittlichen industriellen CNC-System gesteuert und von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben und bietet außergewöhnliche Schnittgenauigkeit, optimierte Materialausbeute und kontinuierlichen Durchsatz. Es dient als wichtiger Einstiegspunkt für großvolumige Verarbeitungslinien für Architektur-, Dekorations-, Möbel- und Automobilglas.
Produktparameter
Mechanische und elektrische Teile:
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Mechanisch |
Elektrisch |
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Platte |
Dichtetafel |
Regler |
Galil |
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Führung |
Taiwan |
Servomotor |
Yaskawa |
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Relais |
SCHNEIDER |
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Schneidrad |
Bohle |
Terminal |
WEIDMÜLLER |
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Lasersensor |
PANSONIC |
Proportionales Magnetventil |
SMC |
Technische Parameter:
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Geräteabmessungen |
4400 mm * 3140 mm |
Gewicht der Ausrüstung |
3T |
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Maximale Glasgröße |
3660 mm * 2440 mm |
Höhe |
800 mm ± 50 mm |
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Glasdicke |
3~19mm |
Ölversorgungsmethode |
Pneumatische automatische Ölbefüllung |
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Schnittgeschwindigkeit |
0~180 m/min |
Stromversorgung |
380V/50HZ |
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Gerade Parallelität |
Kleiner oder gleich ±0,25 mm/m |
Geräteleistung |
11KW |
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Diagonale Genauigkeit |
Kleiner oder gleich ±0,30 mm/m |
Druckluft |
0,6 MPa |
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Ladearm |
3 |
Schneidhalter |
Der Schneidkopf ist um 360 Grad drehbar (kann jede gerade Linie und verschieden geformtes Glas präzise schneiden) |
Produktionskapazitäten
Vollständiges-CNC-Schneiden:Führt neben standardmäßigen linearen Schnitten auch komplexe geometrische Formen, kreisförmige Schnitte und komplizierte dekorative Konturen aus.
Optimierte Verschachtelung und Ausbeute:Fortschrittliche Steuerungsalgorithmen verschachteln Teile automatisch, um den Glasabfall zu minimieren und die Plattenausnutzung zu maximieren.
Automatisierte Druckkalibrierung:Die digitale Echtzeitsteuerung passt den Schneidkopfdruck automatisch an die sich ändernde Glasdicke an.
Vor-Bewertung vor der Verarbeitung:Das Hochgeschwindigkeitsritzen sorgt für saubere, vorhersehbare Ausbruchlinien für architektonische Fassaden, Duschabtrennungen und Tischplatten.
Kernvorteile
Mikro-Präzisionskantenqualität:Eine stabile mechanische Führung und eine präzise Öleinspritzung verhindern Mikrobrüche entlang der Schnittlinie und reduzieren so die Kantenausbruchrate beim Brechen erheblich.
Hohe-Volumenanlageneffizienz:Eliminiert manuelle Markierungs- und manuelle Schneidengpässe, sodass ein einziger Bediener die Zuführungs- und Ritzzyklen für große Glasmengen verwalten kann.
Premium-Komponentenarchitektur:Ausschließlich mit industrietauglichen-Einbauten-konfiguriert, darunter Siemens-SPS, Schneider Electric-Komponenten und NSK-Lager-, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
Integriertes Sicherheitssystem:Verfügt über Sicherheitsannäherungsbarrieren und einen elektronischen Aufprall-schutz am Schneidkopf, um Bediener zu schützen und mechanische Schäden zu verhindern.
Werkseitige Anpassungsoptionen
Integrierter pneumatischer Schwebelufttisch für müheloses manuelles Positionieren und Herausbrechen des Glases.
Automatische Beladearme mit Saugnapfmatrizen für die direkte-Glasbeschickung aus-Regalen.
Doppelkopfkonfiguration oder integriertes Laserscansystem zum schnellen Kopieren komplexer physischer Vorlagen.
Verarbeitungsrichtungen von rechts-nach-links oder von links-nach-, passend zum Layout Ihrer Anlage.
Qualitätskontroll- und Verifizierungsstandards
Um die sofortige Einsatzfähigkeit bei der Ankunft in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten, durchläuft jede Maschine ein strenges Qualitätsprotokoll:
Geometrische Kalibrierung:Laser-überprüfte Rechtwinkligkeit und Geradheit der X-Y-Achse über den gesamten Schnittbereich.
Druckkonsistenzprüfung:Dynamische Kraftprüfung der Schneidwerkzeugbaugruppe bei variablen Geschwindigkeiten.
Dauerlauf vor-des Versands:8 bis 24 Stunden ununterbrochene mechanische und elektrische Überprüfung.
Einhaltung:Vollständig nach den Standards des CE- und ISO-Qualitätsmanagementsystems zertifiziert.
Internationaler Lifecycle-Support
Vor-Installation:Planung des Fabrik-Footprints, Dimensionierung pneumatischer Systeme und Berechnungen des Stromverbrauchs.
Inbetriebnahmeunterstützung:Umfassende Dokumentation zur Struktureinrichtung, Anleitungen zur Videomontage-und technischer Fernsupport.
Teile & Wartung:Spezieller Lagerbestand an Teilen mit hohem -Verschleiß (Schneidräder, Fräserhalter, Ölventile) zur sofortigen internationalen Lieferung.
Mehrsprachige Unterstützung:Technischer Support und technische Beratung sind vollständig auf Englisch und Arabisch verfügbar.
Dokumentationspaket
Technische Spezifikationen, Datenblatt und Software-Integrationshandbücher
Fundament-, pneumatische Versorgungs- und Lastlager-Layoutzeichnungen
Umfassendes Betriebs- und vorbeugendes Wartungshandbuch
FAQ
F: Welche Arten von Flachglas kann diese Maschine schneiden?
A: Es ist zum Schneiden von Standard-Floatglas, gemustertem Glas, Spiegelscheiben und niedrig{0}E-beschichteten Glasscheiben vor dem Härten konzipiert. (Hinweis: Gehärtetes Glas kann nicht geschnitten werden).
F: Wie verarbeitet die Maschine unterschiedliche Glasstärken?
A: Der Schneidkopfdruck ist vollständig einstellbar. Über die SPS-Schnittstelle können Bediener voreingestellte Profile auswählen oder spezifische Werte eingeben, sodass die Maschine den mechanischen Druck und die Ölzufuhr sofort an die Glasdicke anpassen kann.
F: Was sind die Hauptverschleißteile und wie oft müssen sie ausgetauscht werden?
A: Die wichtigsten Verschleißkomponenten sind die Hartmetall-/Diamant-Schneidräder und die Fräserhalter. Diese sind für schnelle -Änderungsvorgänge konzipiert, um Wartungsausfallzeiten auf ein absolutes Minimum zu beschränken.
F: Enthält die Maschine Optimierungssoftware?
A: Ja. Die Maschine nutzt eine dedizierte CNC-Steuerung, die industrielle Optimierungssoftwaredateien unterstützt und es Ihnen ermöglicht, Layoutkonfigurationen direkt über USB oder eine Netzwerkverbindung hochzuladen, um Materialverschwendung zu minimieren.
F: Welche Qualitätskontrollen und Lauftests werden vor dem Versand durchgeführt?
A: Jede einzelne Maschine wird in unserem Werk einer vollständigen Funktionsüberprüfung, Positionsgenauigkeitskartierung und einem 8 bis 24-stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest unterzogen, um vor dem Laden die strukturelle Stabilität und Systemintegrität zu gewährleisten.
F: Kann diese Schneidemaschine in eine vollautomatische Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Die Automatisierungsschnittstelle ermöglicht Kommunikationsverriegelungen mit vorgelagerten Glaslagern/Beladeregalen und nachgeschalteten Brechtischen oder Waschmaschinen.
F: Warum wird während des Prozesses Schneidöl verwendet?
A: Die Maschine verfügt über ein automatisches Öleinspritzsystem, das Schneidflüssigkeit an die Ritzlinie liefert. Dies schmiert das Rad, kühlt das Glas und verhindert, dass der frisch geritzte Riss „heilt“, wodurch ein sauberes und einfaches Ausbrechen gewährleistet wird.
F: Kann die Größe des Schneidetisches für Jumbo-Architekturglasscheiben angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten skalierbare Rahmenoptionen passend zu Standard-Industrieglasscheiben, einschließlich spezieller kundenspezifischer Bettabmessungen basierend auf Ihren Verarbeitungszielen in der Fabrik.
F: Wie lauten die Garantiebestimmungen und die Lieferzeit?
A: Für Standardkonfigurationen gilt eine 12-monatige umfassende Garantie auf wichtige mechanische und elektrische Komponenten mit einer typischen Produktionsvorlaufzeit im Werk von 30 bis 45 Tagen.
F: Welche technische Unterstützung steht internationalen Käufern zur Verfügung?
A: Wir bieten vollständige digitale Inbetriebnahmeanleitungen, Video-Fernunterstützung und Fehlerbehebung. Bei Bedarf ist der Einsatz eines Technikers vor Ort für die Einrichtung und Bedienerschulung möglich. Der Service wird auf Englisch und Arabisch unterstützt.
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