Produktübersicht
Der Konvektions-Flachglas-Temperofen ist eine industrielle thermische Verarbeitungslinie, die flache Glasscheiben auf etwa 700 Grad erhitzt und sie mithilfe von Konvektionsluft mit hohem -Druck schnell abkühlt, wodurch die strukturelle Festigkeit um das Vier- bis Fünffache erhöht und gleichzeitig optische Klarheit gewährleistet wird.
Produktparameter
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Technisches Datum MF-FJ2436-2B2418-4T |
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Parameter (für Flachglas) |
Max. Glasgröße |
2400x3600mm (4-19mm) |
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Min. Glasgröße |
100x250mm |
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Glasdicke |
4-19mm |
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Ausgang (5mm Glas) |
100 Quadratmeter/Stunde |
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Parameter (für gebogenes Glas) |
Max. Glasgröße |
2400x1800mm (4-19mm) |
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Min. Glasgröße |
400x500mm |
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Glasdicke |
5-12mm |
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Min. Radius |
650 mm |
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Ausgang (5mm Glas) |
15 Lose/Stunde |
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Leistung |
Heizung |
518 kW |
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Lüfter |
250KW |
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Andere |
10KW |
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Gesamt |
825 kW |
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Anderer Parameter |
Maschinendimension |
20x6,5x2,8m (mit Gebläse, Luftsammelraum) |
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Preis für fertige Produkte |
97% |
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Energieverbrauch |
Weniger als oder gleich 4 kW/Stunde/Quadratmeter |
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Qualitätsstandard |
GB 15763.2-2005 |
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Warum unsere Konvektionstemperierungslösung?
Hoch-Effiziente Konvektionsheizung:Fortschrittliche Konvektionsgebläse zirkulieren heiße Luft gleichmäßig über die Glasoberfläche, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und optische Verzerrungen bei Low{0}E-Beschichtungen verhindert werden.
Keine mechanischen Kratzer:Speziell beschichtete Keramikrollen gepaart mit präziser Frequenz-Antriebssynchronisierung sorgen für einen reibungsloseren Transport und verhindern Oberflächenschäden bei Hochtemperaturzyklen.
Energie-Sparende Wärmedämmung:Die hochdichte Keramikfaserisolierung speichert die Wärme effektiv in der Heizkammer und senkt so den Gesamtstromverbrauch der Fabrik pro Quadratmeter.
Produktionsdetails
Qualitätskontrolle und Anwendungen
Standardisierter QC-Fluss:
Rohmaterial-Vet→Geometrische Toleranzprüfung→Mechanische Ausrichtung→8-24H-Leerlauf + 72H-Ermüdungstest→Nachvollziehbarer Inspektionsbericht.
Zielbranchen:
Architektonisch: Großformatige Vorhangfassaden und Isolierglas.
Automobil: Hochpräzise Kantenbearbeitung für gebogenes Glas.
Haushaltsgeräte und Möbel: Effizientes Bohren und Formen für Öfen, Kühlschränke und Möbel.
Dekorativ: Strukturierte und komplexe Glaskantenprofile.
Globale Bereitstellung:
Installation vor Ort,-Testläufe unter realer-Belastung und Bedienerschulung innerhalb von 3–7 Tagen abgeschlossen.
Globale schlüsselfertige Logistik und Support
Fabrik-Direkte Kernersatzteile:Direkter Zugriff auf passende Keramikwalzen, Heizelemente und Konvektionsventilatorteile zu Großhandelspreisen, ohne Zwischenhändleraufschläge.
Lokalisierter MENA-Support:Rascher Einsatz von fließend Englisch und Arabisch-sprechenden Technikern aus unseren Niederlassungen in Ägypten und Katar für die Kalibrierung schwerer{{1}Baugruppen, erste-Chargentests und Schicht-{3}Bedienungsschulungen.
Garantierte Antwort:30-minütige Ferndiagnose über System-Connect-Verbindung, wobei kritische elektrische oder mechanische Komponenten innerhalb von 24 bis 48 Stunden versandt werden.
FAQ
F: Wie gewährleistet dieser Ofen eine gleichmäßige Härtung von Hochleistungs--Low{1}}-Glas?
A: Das von oben-unterstützte Konvektionssystem durchbricht aktiv die Wärmebarriere auf Low-E-Beschichtungen. Durch das direkte Blasen gleichmäßiger heißer Luft auf die Oberseite und die Anpassung der Strahlung an der Unterseite wird ein absolutes Temperaturgleichgewicht aufrechterhalten, um Durchbiegungen oder Rollwellen zu verhindern.
F: Welche Marke von Keramikwalzen verwenden Sie und wie verhindern Sie optische Verzerrungen?
A: Wir verwenden hochwertige Quarzglas-Keramikwalzen mit hoher -Dichte und ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit. Jede Walze wird mechanisch geschliffen, um die Konzentrizität zu gewährleisten und sicherzustellen, dass während der Verarbeitung keine Vibrationen oder Markierungen entstehen.
F: Ist die Energie des Abschreckabschnitts-optimiert, um die Betriebskosten zu kontrollieren?
A: Ja. Die Hochdruck-Kühlventilatoren nutzen Inverter--gesteuerte variable Frequenzsteuerungen. Das System passt den Luftdruck und die Luftmenge automatisch an die Glasdicke und -art an und senkt so den Stromverbrauch im Leerlauf erheblich.
F: Wie lange dauert es, bis der Ofen vom kalten Zustand auf Betriebstemperatur aufgeheizt ist?
A: Abhängig von den Umgebungsbedingungen der Anlage dauert es normalerweise 4 bis 6 Stunden, bis eine stabile, gleichmäßige Tempertemperatur von etwa 700 Grad erreicht ist. Wir empfehlen, Aufwärmübungen vor den Frühschichten einzuplanen.
F: Welche kritischen elektronischen Systeme verwalten die Wärmezonen?
A: Das gesamte Wärmenetz wird von einer Siemens-SPS verwaltet, die in ein Temperaturregelmodul mit geschlossenem Regelkreis integriert ist. Halbleiterrelais überwachen Hunderte einzelner Wärmezonen, um Temperaturschwankungen innerhalb strenger Grenzen zu halten.
F: Was sind die Hauptverschleißteile und wie sieht ihr typischer Austauschzyklus aus?
A: Zu den Hauptverbrauchsmaterialien gehören Thermoelementsensoren, Kevlar-Seile für den Entladetisch und Heizelemente. Bei standardmäßiger planmäßiger Wartung funktionieren die Heizelemente und Walzen jahrelang zuverlässig, ohne dass sie ausgetauscht werden müssen.
F: Kann diese Ofenlinie mit vorhandener vorgelagerter Vorverarbeitungssoftware verknüpft werden?
A: Ja. Die SPS-Architektur verfügt über standardmäßige industrielle Ethernet-Schnittstellen, die eine direkte Synchronisierung mit der ERP-Liniensteuerungsverfolgung ermöglichen, um die Glaseintrittsintervalle automatisch zu optimieren.
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